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文檔簡介
1、<p><b> 機電一體化畢業(yè)論文</b></p><p><b> 摘要</b></p><p> “機電一體化”,顧名思義,這是一門機械專業(yè)知識與微型電子電路相結(jié)合的綜合性學(xué)科。從改革開放之初國內(nèi)多所專業(yè)學(xué)府開中國之先河,設(shè)立了“機械一體化”???,從事專業(yè)的研究與教授活動,取得了不菲的成績,為我國的工業(yè)現(xiàn)代化、自動化做出了卓
2、越的貢獻。工業(yè)領(lǐng)域的數(shù)控系統(tǒng)屬于機電工業(yè)的基礎(chǔ),也是目前所能夠達到的比較先進的前沿科學(xué),通過超大型集成電路與中央處理器的有效工作,控制機械設(shè)備精準(zhǔn)、高效的工作,有效的解放勞動力、提高工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量與品質(zhì)。</p><p> 關(guān)鍵詞:機電一體化 數(shù)控系統(tǒng) 微電子技術(shù)</p><p><b> 目錄</b></p><p> 緒論
3、----------------------------------------------------------------------4</p><p> 第一章 當(dāng)代先進數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點-----------------------------------------5</p><p> 一、廣泛應(yīng)用地微機資源--------------------------------
4、--------------5</p><p> 二、小型化以滿足機電一體化的要求------------------------------------5</p><p> 三、改善的人機接口,簡單方便的用戶使用界面--------------------------6</p><p> 四、提高數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的成套性---------------------
5、-------------------6</p><p> 五、研究開發(fā)智能型數(shù)控系統(tǒng)------------------------------------------7</p><p> 六、根據(jù)市場需要,開發(fā)適銷對路的數(shù)控產(chǎn)品----------------------------8</p><p> 七、開發(fā)新的數(shù)控產(chǎn)品----------------
6、--------------------------------8</p><p> 第二章 國產(chǎn)機床數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀------------------------------------------9</p><p> 一、高檔數(shù)控機床的國內(nèi)供應(yīng)能力不足----------------------------------9</p><p> 二、自主創(chuàng)新能
7、力不足------------------------------------------------9</p><p> 三、產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性及服務(wù)等能力不強--------------------------------10</p><p> 四、功能部件發(fā)展滯后------------------------------------------------10</p>
8、<p> 結(jié)論-----------------------------------------------------------------------11</p><p> 致謝-----------------------------------------------------------------------12</p><p> 參考文獻-------
9、------------------------------------------------------------13</p><p><b> 緒論</b></p><p> 數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床,或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。</p><p&g
10、t; 從1952年第一臺數(shù)控機床在美問世,至今已有40多年的歷史,計算機數(shù)控(CNC)從70年代中期出現(xiàn),到現(xiàn)在也已有20多年了,數(shù)控技術(shù)日趨成熟。特別近幾年來微型計算機、微電子工業(yè)及電力電子工業(yè)的迅速發(fā)展,微型計算機與CNC技術(shù)的緊密結(jié)合,使得開發(fā)和生產(chǎn)CNC系統(tǒng)的技術(shù)被越來越多的自動化裝備生產(chǎn)廠所掌握。因此,就當(dāng)今全世界范圍來說,CNC技術(shù)已經(jīng)不再被少數(shù)幾個國家的幾個CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠所壟斷。到80年代末,幾乎每個工業(yè)發(fā)達的國家都有
11、了自己的數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠,生產(chǎn)滿足各自國家數(shù)控機床及其他機械裝備所需要的數(shù)控系統(tǒng)。甚至很多大型的數(shù)控機床生產(chǎn)廠都有自己的產(chǎn)品,并部分出售數(shù)控系統(tǒng)。因此,CNC系統(tǒng)生產(chǎn)商之間的競爭最為激烈,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展進入了新的階段。</p><p> 本文通過對當(dāng)代國際先進數(shù)控機床系統(tǒng)在市場上占有的優(yōu)勢,與國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機床系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀的對比,闡述和分析兩者在市場中各自的不足,并嘗試從中可以找到切實可行的解決之道
12、。</p><p> 第一章 先進機床數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀</p><p> 一、廣泛應(yīng)用地微機資源</p><p> 近年來被稱為個計算機(PC)的微型計算機發(fā)展很快,大規(guī)模集成電路制造技術(shù)的高速發(fā)速,使得PC的硬件結(jié)構(gòu)做得很小。主CPU的運行速度越來越高。IPC386的主頻是33MHz,IPC486、586的主頻可達50~120MHz,新近Intel奔騰處理器
13、(Pentium),主頻已經(jīng)高達4×3.0GHz。存儲器容量理論上已經(jīng)達到無窮大,整機重量、外形體積相比上個世紀(jì)的同類產(chǎn)品更加輕巧。由于實現(xiàn)了大批量生產(chǎn),制造成本直線下降,同時高精準(zhǔn)的SMT制造技術(shù)大幅度提高設(shè)備穩(wěn)定性與可靠性。</p><p> 在軟件方面,操作系統(tǒng)的發(fā)展,特別是Windows的應(yīng)用,使得PC的操作更為簡便直觀。CAD/CAM的軟件大量地由小型機、工作站向PC移植,三維圖形顯示技術(shù)及
14、工藝數(shù)據(jù)庫在PC上建立。再加上PC的開放性,吸引大量技術(shù)人員投入了軟件的開發(fā),使得PC的軟件資源極為豐富。</p><p> 因此,更好地利用PC的軟、硬件資源,就成為各國數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠發(fā)展CNC系統(tǒng)十分重要的一種方法。1992~1993年,首先是在美國及歐洲的一些小型的數(shù)控設(shè)備廠推出,例如美國的ANILAN公司推出的1100、1200、1400系列,意大利FIDIA公司的10/20/30系列,都采用了PC作為
15、基板來開發(fā)自己的數(shù)控系統(tǒng)?,F(xiàn)在連日本FANUC、三菱公司,德國的SIEMENS公司些以生產(chǎn)專用CNC設(shè)備著稱的公司,也都把采用PC資源,作為其發(fā)展的一個重要方向。他們都強調(diào)自己系統(tǒng)的“開放”。日本FANUC公司把采用PC的CNC系統(tǒng)稱之為開放型CNC系統(tǒng),有150、160、180及210等系列,并正發(fā)展一種將FANUC智能終端(一種與IBM PC兼容的平板式計算機)通過高速光纜與CNC裝置連接的模式。</p><p&
16、gt; 二、小型化以滿足機電一體化的要求</p><p> 隨著微電子技術(shù)的發(fā)展,大規(guī)模集成電路的集成度越來越高,體積越來越小。數(shù)控設(shè)備廠采用超大規(guī)模集成電路并采用表面安裝工藝(SMT),實現(xiàn)了三維立體裝配,將整個CNC裝置做得很小,以適應(yīng)機械制造業(yè)機電一體化的要求。</p><p> 日本三菱電機株式會社,最近推出的普及型CNC MELDAS 50系列及實用型CNC MELDAS
17、520A系列,這兩個系列都采用了32位RISC微處理器,實現(xiàn)超小型化的CNC裝置,較原來的M310及L3、L3A,體積大為減小(H168mm×W76mm×D135mm),安裝面積減小了一半,功能還有所提高。采用了超薄型顯示器(9.5in的EL及10.4in的彩色LCD)。這個系統(tǒng)的微小線段加工能力提升至64m/min,最大快速進給速度為240m/min,其同步攻螺紋精度較M310提高了3倍,主軸定位時間縮短了30%。
18、德國SIEMENS公司最新推出的SINUMERIK 840D主控組件選用386DX或486DX,具有1~4個通道,可實現(xiàn)直線及圓弧插補、螺旋線插補、5軸螺旋線插補及樣條插補、圓柱插補等,共可控制32個軸,并有多種校正及補償功能,體積僅為50mm×316mm×207mm。</p><p> 三、改善的人機接口,簡單方便的用戶使用界面</p><p> 為了使操作者能很
19、容易地掌握數(shù)控機床的操作,數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠努力地改善人機接口,簡化編程,盡量采用對話方式,使用戶使用方便,如西班牙FAGOR公司生產(chǎn)的FAGOR 8050系列,采用交互式編輯程序指導(dǎo)系統(tǒng),簡化程序的編輯,用簡要的表格編輯程序,利用藍圖建立程序。其8050TC型數(shù)控系統(tǒng),被稱為高檔傻瓜式數(shù)控系統(tǒng)(FAGOR800系列CNC系統(tǒng)),其操作面板使用了符號鍵,用戶可以根據(jù)所需加工零件,選擇加工程序,輸入圖形數(shù)據(jù)后,即可實現(xiàn)半自動或全自動加工。如果
20、面板上的各種自動操作都沒有被選上,則該CNC系統(tǒng)只顯示坐標(biāo)軸的位置值和主軸轉(zhuǎn)速,操作者可以用搖柄或電子手輪對機床的各個軸進行手動操作,使用極為方便。</p><p> 四、提高數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的成套性</p><p> 數(shù)控系統(tǒng)包括CNC裝置、主軸及進給伺服驅(qū)動裝置,以及主軸電動機、進給電動機和與其相關(guān)的檢測反饋元件。一個數(shù)控系統(tǒng)性能的好壞是與上述各個環(huán)節(jié)的性能密切相關(guān)的。為了滿足機床用戶
21、廠的需要,數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠都非常重視數(shù)控產(chǎn)品的成套性,使系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都能很好地匹配,使用戶獲得最好的使用效果。</p><p> 例如,日本FANUC公司開發(fā)了經(jīng)濟型的O-TD、O-MD CNC裝置,與之相適應(yīng)也開發(fā)了經(jīng)濟型的αC系列的效流伺服電動機及控制系統(tǒng)。日本大隈(OKUMA)公司,是一個傳統(tǒng)的機床廠,現(xiàn)在也開發(fā)、生產(chǎn)并銷售數(shù)控系統(tǒng),作為一個機床廠生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),所以更重視機電一體化及產(chǎn)品成套性。該公司生產(chǎn)
22、數(shù)控系統(tǒng)在軟件上更結(jié)合機械加工的工藝要求,硬件上還自行開發(fā)了絕對位置編碼器、無刷伺服電動機、交流主軸電動機、光柵尺等元件,同時還提供機床控制面板及控制柜、自動編程裝置,為用戶提供交鑰匙工程。</p><p> 五、研究開發(fā)智能型數(shù)控系統(tǒng)</p><p> 所謂智能型的數(shù)控系統(tǒng),早在80年代初期已經(jīng)開始研究。當(dāng)時FANUC公司推出的FS15系列,就稱之為AI(人工智能)CNC系統(tǒng),主要是
23、在故障診斷方面采用了專家系統(tǒng)。系統(tǒng)利用所謂的推理軟件,根據(jù)存儲在系統(tǒng)中的知識庫的經(jīng)驗,分析及查找故障原因。最近FANUC公司又在開展被稱為面向21世紀(jì)的課題—IMS(Intelligent Manufacturing Systems),將無縫地(Seamless)把世界范圍熟練工人的技術(shù)竅門(Know how)組合進生產(chǎn)系統(tǒng)中去。</p><p> 隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展,要求制造過程更快、更容易,以適應(yīng)生產(chǎn)需要,一
24、種被稱為智能閉環(huán)加工(Intelligent Closed-Loop Processes ICLP)技術(shù)被采用。這種技術(shù)是利用傳感器獲得適時的信息,以增強制造者取得最佳產(chǎn)品的能力。下圖為智能閉環(huán)加工模型。</p><p><b> 智能閉環(huán)加工模型</b></p><p> (圖片載自:《機床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢》)</p><p> 六、
25、根據(jù)市場需要,開發(fā)用戶需要的數(shù)控產(chǎn)品</p><p> 高新技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個方向,另一方面開發(fā)適銷對路的數(shù)控產(chǎn)品也是適應(yīng)市場發(fā)展的需要。我國是發(fā)展中國家,經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)在我國有著廣闊的市場。因此,開發(fā)性能優(yōu)良、價錢便宜的數(shù)控系統(tǒng),滿足我國市場需要是很有意義的。目前,我國的經(jīng)濟型數(shù)控機床每年需要量約為8000~10000臺。雖然有幾十個廠家在生產(chǎn),價格也很便宜,但是多年來技術(shù)發(fā)展不快,性能及可靠性方面還存
26、在一些問題,不能滿足市場的需求。</p><p> 德國SIEMENS公司在我國建立的合資企業(yè)—西門子數(shù)控(南京)有限公司,在1997年推出了SINUMERIK 802S。這種系統(tǒng)除采用G代碼編程外,還有圖形循環(huán)支持功能,通過軟件鍵來進行轉(zhuǎn)換。采用15.24cm(6in)彩色液晶顯示,并采用兩臺步進電動機作為驅(qū)動單元,驅(qū)動力矩為3.5~12N.m,價格在3萬元左右。這是西門子公司為占領(lǐng)中國市場所做的努力。<
27、;/p><p> 七、開發(fā)全新概念的數(shù)控產(chǎn)品</p><p> 隨著機械加工技術(shù)的發(fā)展,對數(shù)控機床的性能要求越來越高,迫切地需要開發(fā)一些新的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品來適應(yīng)及滿足這些要求。</p><p> 例如,鋁合金材料的大量采用,要求進行高速切削,以實現(xiàn)高的精度及低的表面粗糙度的要求,數(shù)控車床及加工中心主軸轉(zhuǎn)速要求提高到10000~20000r/min,這對采用傳統(tǒng)
28、的機械傳動是很難實現(xiàn)的。因此,將電動機的電樞直接與機床的主軸做成一體的“電動主軸”,就成為生產(chǎn)中急需的產(chǎn)品。目前,日本的FANUC公司、NSK公司,瑞士的IBAG公司,意大利的GANFIOR公司都在開發(fā)生產(chǎn)這種新產(chǎn)品。</p><p> 同樣,為了實現(xiàn)高速移動,要求開發(fā)“直線電動機”,用以直接帶動工作臺直線運動。日本FANUC公司生產(chǎn)的直線電動機,移動速度可以達到100m/min。日本的THK公司,德國的IND
29、RAMAT公司、SIEMENS公司都在開發(fā)及生產(chǎn)這類產(chǎn)品。</p><p> 第二章 國產(chǎn)機床數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀</p><p> 長期以來,國產(chǎn)機床數(shù)控技術(shù)始終處于低檔迅速膨脹,中檔進展緩慢,高檔依靠進口的局面,特別是國家重點工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進口,技術(shù)受制于人。究其原因,國內(nèi)本土機床數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)大多處于“粗放型”階段,在產(chǎn)品設(shè)計水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進水平相
30、比落后了5-10年;在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達到了10-15年。同時中國在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低,相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究制定相對滯后,國產(chǎn)的機床數(shù)控系統(tǒng)還沒有形成品牌效應(yīng)。同時,中國的機床數(shù)控產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系,市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力,完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少,制約了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 </p><p>
31、 國外公司在中國數(shù)控系統(tǒng)銷量中的80%以上是普及型數(shù)控系統(tǒng)。如果我們能在普及型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品快速產(chǎn)業(yè)化上取得突破,中國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就有望從根本上實現(xiàn)戰(zhàn)略反擊。同時,還要建立起比較完備的高檔數(shù)控系統(tǒng)的自主創(chuàng)新體系,提高中國的自主設(shè)計、開發(fā)和成套生產(chǎn)能力,創(chuàng)建國產(chǎn)自主品牌產(chǎn)品,提高中國高檔數(shù)控系統(tǒng)總體技術(shù)水平。</p><p> 高檔數(shù)控機床的國內(nèi)供應(yīng)能力不足</p><p> 盡管我國數(shù)
32、控行業(yè)近年來取得了長足的發(fā)展,機床數(shù)控化率穩(wěn)步提高,但機床消費和生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性矛盾仍然比較突出。目前,國內(nèi)對數(shù)控中高檔機床的需求量逐漸超過低檔手工操作機床。但國產(chǎn)數(shù)控機床以低檔為主,高檔數(shù)控機床絕大部分依賴進口。 </p><p> 二、自主創(chuàng)新能力不足</p><p> 長期以來,我國機床制造業(yè)的基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究工作主要在行業(yè)性的研究院所進行。能力薄弱,技術(shù)創(chuàng)新投入不足,引進消化吸收
33、能力差,低水平生產(chǎn)能力過剩,自主創(chuàng)新能力不高,缺乏優(yōu)秀技術(shù)人才。雖然國產(chǎn)數(shù)控機床制造商通過技術(shù)引進、海內(nèi)外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進數(shù)控技術(shù),但缺乏對基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究,忽視了自主開發(fā)能力的培育,企業(yè)的市場響應(yīng)速度慢。 </p><p> 三、產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性及服務(wù)等能力不強</p><p> 國產(chǎn)機床數(shù)控系統(tǒng)在穩(wěn)定性、通用性、交貨期和服務(wù)等方面與國外著名品牌相比存在較大的差
34、距。在質(zhì)量方面,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)MTBF與國際先進數(shù)控系統(tǒng)相差較大。國產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心的MTBF與國際上先進水平也有較大差距。在交貨期方面,絕大多數(shù)企業(yè)由于任務(wù)重拖期交貨。服務(wù)體系不健全,在市場開拓、成套技術(shù)服務(wù)、快速反應(yīng)能力等方面不能滿足市場快節(jié)奏和個性化的要求。 </p><p><b> 功能部件發(fā)展滯后</b></p><p> 機床是由各種功
35、能部件(主軸單元及主軸頭、滾珠絲杠副、回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控伺服系統(tǒng)等)在床身、立柱等基礎(chǔ)機架上集裝而成的,功能部件是數(shù)控機床的重要組成部分。數(shù)控機床整體技術(shù)與數(shù)控機床功能部件的發(fā)展是相互依賴、共同發(fā)展的,所以功能部件的創(chuàng)新也深深地影響著數(shù)控機床的發(fā)展。我國數(shù)控機床功能部件已有一定規(guī)模,電主軸、主軸單元、數(shù)控系統(tǒng)等也有專門的制造廠家,其中個別產(chǎn)品的制造水平接近國際先進水平。但整體上,我國機床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產(chǎn)業(yè)化程度低,精度指標(biāo)和性
36、能指標(biāo)的綜合情況還不過硬。目前,滾珠絲杠、數(shù)控刀架、電主軸等功能部件僅能滿足中低檔數(shù)控機床的配套需要。衡量數(shù)控機床水平的高檔數(shù)控系統(tǒng)、高速精密電主軸、高速滾動功能部件等還依賴進口。</p><p><b> 結(jié)論 </b></p><p> 綜上所述,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步的,同時也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的?,F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟,發(fā)
37、展將更深、更廣、更快。未來的CNC系統(tǒng)將會使機械更好用,更便宜。</p><p> 面對國外超前的機床數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計理念、及時的交貨周期、完善的銷售體系、無微不至的人文元素,國內(nèi)機床數(shù)控系統(tǒng)提供商能做的就只有廣泛的征求用戶的需求,并且根據(jù)本土機械加工布局特色、常用原材料加工特性等因素,在盡可能短的設(shè)計周期內(nèi)開發(fā)滿足特定客戶需求的機床數(shù)控系統(tǒng)。而不應(yīng)該再跟隨國外生產(chǎn)商的步伐,進行簡單的拷貝、復(fù)制、制造過程,繼續(xù)生
38、產(chǎn)被國外生產(chǎn)商摒棄的低端落后的產(chǎn)品。盲目跟隨眼前的腳窩趕路,換來的只能是別人腳后跟揚起的一灘爛泥。</p><p> 歷史的事實告訴我們:落后就應(yīng)該挨打。技術(shù)的落后有多方面的原因造成,傳統(tǒng)思維方式的束縛、中西方價值觀的差異、對先進技術(shù)概念在理解上的差異、勞動分配機制的伯仲……。只有突破這種種的限制與禁錮,以開放與自由的姿態(tài),苦練基礎(chǔ)知識、狠抓后背人才的培養(yǎng),才能夠迎接先進技術(shù)國家一波波的挑戰(zhàn)與掠奪。唯有擁有自主
39、知識產(chǎn)權(quán)的CNC系統(tǒng),能夠制造完全屬于中國人的一份自信;唯有擁有國產(chǎn)CNC系統(tǒng),才能夠保有在世界工業(yè)制造領(lǐng)域無比富強的一份尊嚴(yán);唯有掌握國產(chǎn)CNC系統(tǒng)的核心技術(shù),才能夠更好的培養(yǎng)擁有較高勞動技能的技術(shù)工人。</p><p> 讓我們?yōu)榱诉@個共同的目標(biāo),一齊奮斗吧!</p><p><b> 致謝</b></p><p> 三年的讀書生活在
40、這個季節(jié)即將劃上一個句號,而于我的人生卻只是一個逗號,我將面對又一次征程的開始。三年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下,走得辛苦卻也收獲滿囊,在論文即將付梓之際,思緒萬千,心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜,可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人,我的指導(dǎo)老師。我不是您最出色的學(xué)生,而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),學(xué)識淵博,思想深邃,視野雄闊,為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁,置身其間,耳濡目染,潛
41、移默化,使我不僅接受了全新的思想觀念,樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo),領(lǐng)會了基本的思考方式,常常讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”。</p><p> 感謝我的爸爸媽媽,焉得諼草,言樹之背,養(yǎng)育之恩,無以回報,你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。在論文即將完成之際,我的心情無法平靜,從開始進入課題到論文的順利完成,有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助,在這里請接受我誠摯謝意! </p><p
42、> 這三年中還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助。在此,謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意</p><p> 同時也感謝學(xué)院為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計的環(huán)境。 </p><p> 最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué),以及在設(shè)計中被我引用或參考的論著的作者。</p><p><b> 參考文獻</b></p&
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