外文翻譯（中文）-環(huán)錠紡和緊密紡對竹節(jié)花式紗的技術(shù)研究以及該研究對機(jī)織物的影響（節(jié)選）

1、<p><b>　　中文3473字</b></p><p>　　出處：Pak. J. Agri. Sci, 2009, 46(2)</p><p>　　環(huán)錠紡和緊密紡對竹節(jié)花式紗的技術(shù)研究以及該研究對機(jī)織物的影響</p><p>　　Nasir Mahmood1*, M. Arshad2, M. Iftikhar1 and Tahir

2、 Mahmood1</p><p>　　1Department of Fibre Technology, University of Agriculture, Faisalabad</p><p>　　2Department of Irrigation and Drainage, University of Agriculture, Faisalabad</p><p&

3、gt;　　*Corresponding author’s e-mail: nasirmahmood23uaf@yahoo.com</p><p>　　摘要：隨著生產(chǎn)力的持續(xù)提高和生產(chǎn)成本的降低，以及新產(chǎn)品的研發(fā)和對原有產(chǎn)品的改進(jìn)，紡織技術(shù)呈現(xiàn)出不斷發(fā)展的態(tài)勢。時尚，在最廣泛的意義上指的是滿足消費(fèi)者的需求，是一直以來構(gòu)成整個紡織行業(yè)的基本元素和條件?；ㄊ郊喪且环N裝飾性的紗線，在顏色和形成形式上的變化對其織造程序有一

4、定的影響，用于織造具有不同美感的織物。它的牽伸過程在花式紗設(shè)備中被特意打斷以至在最后的紗線中可以形成竹結(jié)。目前的研究旨在于通過改變在環(huán)錠紡紗和緊密紡紗中的竹節(jié)長度、竹節(jié)間距離、竹節(jié)厚度和捻系數(shù)(T.M)等指標(biāo)來衡量竹節(jié)花式紗的質(zhì)量特性。</p><p>　　關(guān)鍵詞：緊密紡紗和環(huán)錠紡紗，竹節(jié)花式紗，織物</p><p><b>　　1 導(dǎo)言</b></p>

5、<p>　　花式紗在紡織品紗線中其實(shí)是沒有特殊設(shè)計(jì)模式的紗線?；ㄊ郊喪且环N裝飾性的紗線，在顏色和形成形式上的變化對其織造程序有一定的影響，用于織造具有不同美感的織物。這種無規(guī)律是由于受到一種或多種組分的不斷輸入以及周期效應(yīng)影響而產(chǎn)生的結(jié)果。例如產(chǎn)生蕾絲圈、線圈、竹節(jié)、卷曲等外觀。其中一些可以用環(huán)錠紡紗系統(tǒng)紡制的是竹節(jié)、線圈、花邊、毛圈、花式線、螺旋線等。所有這些效應(yīng)的形成機(jī)理的區(qū)別在于制造速度的差異上。這些紗線用于生產(chǎn)自然、

6、淳樸、吸引人的外觀效應(yīng)的現(xiàn)代織物。竹節(jié)花式紗是花式紗的一種，它的竹節(jié)效應(yīng)是由紡紗工序中的不同的紗線線密度造成的，由于其獨(dú)特的外觀，這種紗線已被廣泛適用于各種服裝中。</p><p>　　用于生產(chǎn)花式紗的工藝有許多種。這些工藝中的一些機(jī)械有雪尼爾機(jī)、繩絨機(jī)、環(huán)錠紡紗機(jī)和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)、折疊/電纜機(jī)械以及一些專業(yè)化機(jī)械。環(huán)錠紡紗與其他生產(chǎn)紗線的紡紗方式相比(Gong和Wright, 2002)一直被認(rèn)為是“標(biāo)準(zhǔn)紡紗方法”

7、。紗線支數(shù)和捻度是影響紗線毛羽的兩個重要因素。紗線毛羽與紗線不勻率直接相關(guān)。紗線較粗部分的毛羽比較細(xì)處毛羽明顯多。粗的紗線支干更容易產(chǎn)生毛羽。在竹節(jié)花式紗中，竹節(jié)紗部分比原紗毛羽多因?yàn)槠錂M截面的紗線數(shù)量更多。</p><p>　　在緊密紡工藝中，在正常牽伸區(qū)之后有一個凝結(jié)區(qū)。這樣可以使得紗線支干的寬度更接近紗線直徑，紡紗三角形區(qū)域大大減小。纖維被更加整化到紗線中去并且突出的纖維也減少了。在正常紗線中突出的纖維是不

8、能很好的提供給紗線強(qiáng)力的。如果散在外面的纖維全部被整化到紗線中那么紗線強(qiáng)力和伸長率自然就加強(qiáng)了。這就是為什么通過緊密紡紗之后紗線的強(qiáng)力和伸長率會增加的原因。生產(chǎn)竹節(jié)花式紗的機(jī)理是基于羅拉牽伸系統(tǒng)的。牽伸程序刻意被終止以使得在最后的成紗中相同間隔下產(chǎn)生一定的竹節(jié)。該機(jī)器的高性能驅(qū)動是用配以高電壓的發(fā)動機(jī)（勞倫斯，2003）。該發(fā)動機(jī)需要在每分鐘特別高的頻率下運(yùn)轉(zhuǎn)。在紗線的厚的地方是緊接著薄的地方，而不是簡單地變成原紗。然而，這樣一來就會在

9、紗線上制造薄弱點(diǎn)。勞倫斯系統(tǒng)的竹節(jié)效應(yīng)特別被用于確保粗在竹節(jié)紗的開發(fā)中不會出現(xiàn)薄弱點(diǎn)。調(diào)整竹節(jié)長度是非常有必要的，可以避免原紗捻度超過臨界捻度。增加竹節(jié)的長度會導(dǎo)致原紗捻度的增加。竹節(jié)紗每一部分的捻度與相應(yīng)部分的紗線細(xì)度的平方成反比。本項(xiàng)研究旨在測試多個變量如竹節(jié)長度，竹節(jié)間距離，竹節(jié)厚度，紗線支數(shù)和捻系數(shù)等的相互綜合對紗線性能的影響。</p><p><b>　　2 材料和方法</b>&l

10、t;/p><p>　　本項(xiàng)研究是在2008年由費(fèi)薩爾巴德農(nóng)業(yè)大學(xué)的纖維技術(shù)部門發(fā)起，由Bahuman有限公司監(jiān)管的。使用材料的完整描述以及本次所用紗線和織物質(zhì)量特性的測試在下文中介紹。</p><p><b>　　2.1 使用的材料</b></p><p>　　多種MNH-93的皮棉樣本是從工廠的生產(chǎn)線上取來的。所有備用的紗線通過標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)紡制，使

11、之特性盡量與理想狀態(tài)相吻合，記錄數(shù)據(jù)是為了統(tǒng)計(jì)的方便。</p><p><b>　　2.2 紗線支數(shù)</b></p><p>　　紗線支數(shù)是根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)(1997a)，在烏斯特自動分類機(jī)上通過“絞紗法估計(jì)”得來的。</p><p><b>　　2.3 縷紗強(qiáng)度</b></p><p>　　縷紗強(qiáng)

12、度也是在參考ASTM標(biāo)準(zhǔn)(1997a)下，用擺型縷紗長度測試儀上通過“絞紗法估計(jì)”來決定的。</p><p>　　表1.紗支個體平均值的比較(Ne)</p><p>　　具有不同字母的平均值的顯著差異有效級為5%。</p><p>　　2.4 計(jì)數(shù)紗縷強(qiáng)力的產(chǎn)品價(jià)值(CLSP)</p><p>　　計(jì)數(shù)紗縷強(qiáng)力的產(chǎn)品價(jià)值是通過計(jì)算紗線平均支數(shù)

13、與各個縷紗強(qiáng)度值的乘積得到的。</p><p>　　2.5 紗線均勻度（U%）</p><p>　　紗線均勻度(U %)是通過烏斯特第四條干均勻度儀(UT-4)測得的，測試步驟起源于美國ASTM標(biāo)準(zhǔn) (1997a)。</p><p><b>　　2.6 織造程序</b></p><p>　　該紗線在織機(jī)上被用于織物的緯向

14、織造。在緯向上使用卷繞機(jī)會使紗線受損，經(jīng)紗持續(xù)貫穿在整個織物中，經(jīng)緯紗的紗支均為9s，機(jī)織物是通過織物的拉伸參數(shù)進(jìn)行評估的。</p><p>　　2.7 織物的拉伸強(qiáng)力測試</p><p>　　該實(shí)驗(yàn)用Testeron電子拉力試驗(yàn)機(jī)STE-1000來做試樣的拉伸性能測試。該方法在ASTM中有所提及(1997b)。</p><p><b>　　2.8 數(shù)據(jù)分

15、析</b></p><p>　　盡管例如法吉爾（2004）提出的使用弗雷德的M-Stat微電腦做DMR實(shí)驗(yàn)進(jìn)行個體比較，但此次實(shí)驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)已經(jīng)通過方差分析技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)性的分析。</p><p><b>　　3 結(jié)果和討論</b></p><p><b>　　3.1 紗線支數(shù)</b></p>&l

16、t;p>　　關(guān)于紗線支數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析表明了不同的捻系數(shù)對紗線支數(shù)的平均值有很大的影響(T)。然而，該數(shù)值在紡紗方式(S)、竹節(jié)長度(L)、竹節(jié)間距離(D)、竹節(jié)厚度(W) 和其余所有的相互作用中沒有很大的差異。</p><p>　　紡紗系統(tǒng)中Ｓ1和Ｓ2紗線支數(shù)的個體比較在表1中展現(xiàn)出來，顯示出兩者的值彼此沒有顯著差異。最接近的值是由緊密紡紗(S2)得出的，為9.24s，然而傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)(S1)是9.2

17、5s。結(jié)果表明兩種機(jī)器對紡造的紗線的支數(shù)計(jì)數(shù)差異不大。這個結(jié)果也得到了Saleem (2003)的證實(shí)，他觀測得出紗線支數(shù)與使用傳統(tǒng)環(huán)錠亦或是改良的環(huán)錠紗機(jī)的關(guān)系不大。</p><p>　　對竹節(jié)長度個別的方法比較表明竹節(jié)長度對紗線支數(shù)的影響不顯著。紗線支數(shù)最高值為9.27s被標(biāo)記為L1（50mm）緊接著是9.24s和9.23s分別被標(biāo)記為L2（60mm）和L3（70mm）。表一中竹節(jié)間距離D1，D2和D3紗線支

18、數(shù)的個體平均值的比較表明該值彼此之間差異是不顯著的。最近獲得的竹節(jié)間距離D1（170mm）的紗線支數(shù)個體平均值是9.23s ，緊接著D2（200mm）和D3（230mm）紗線支數(shù)個體平均值分別為9.25s和9.25s。竹節(jié)厚度W1, W2和W3的紗線支數(shù)個體平均值分別為9.25s, 9.25s和9.24s，彼此之間是沒有差別的。</p><p>　　捻系數(shù)T1, T2和T3的紗線支數(shù)個體平均值被研究分別為9.41

19、s, 9.22s和 9.11s，彼此之間具有顯著差異。同樣地，Jamil etal. (1998)報(bào)道了后牽伸影響紗線支數(shù)與因捻系數(shù)造成的紗線支數(shù)的差異同等顯著。然而，Sharma etal. (1987)由不同扭轉(zhuǎn)獲得的實(shí)測支數(shù)的一個微小變動得出結(jié)論因?yàn)榕まD(zhuǎn)增加紗線變得更加緊湊。</p><p><b>　　3.2 絲縷紗強(qiáng)力</b></p><p>　　關(guān)于絲縷紗

20、強(qiáng)力的統(tǒng)計(jì)分析表明其強(qiáng)力受紡紗系統(tǒng)(S)，竹節(jié)長度(L)，竹節(jié)間距離（D）和捻系數(shù)（T）的顯著影響。而竹節(jié)厚度（W）和所有其它的相互作用則是無影響的。</p><p>　　表2.紗縷強(qiáng)力個體平均值的比較</p><p>　　具有不同字母的平均值的顯著差異有效級為5%。</p><p>　　表二中給出了不同紡紗系統(tǒng)S1和S2的縷紗強(qiáng)力個體平均值的比較表明兩者之間具有顯

21、著差異。在緊湊的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)（S2）獲得了更強(qiáng)的紗線，紗縷強(qiáng)力為257.28磅，緊接著是傳統(tǒng)紡紗機(jī)（S1）紗縷強(qiáng)力為252.23磅。它支持了Stalder (2000)的觀點(diǎn)，他研究了緊密紗顯示了更好的強(qiáng)度和伸長率和更好的CV百分比。這個質(zhì)的飛躍是如此之大，甚至減少了紗線的扭曲，濃縮的紗線變現(xiàn)出比通常扭轉(zhuǎn)的常規(guī)紗更好的價(jià)值。同樣，Ahmad (2004)研究出沒有任何強(qiáng)度損失且進(jìn)一步說，除了紗線毛羽，緊湊紗捻度的減少是可能的，紗線參數(shù)如紗

22、線強(qiáng)力，伸長率，紗疵，均勻度也優(yōu)于環(huán)錠紗。</p><p>　　對竹節(jié)長度（L）的研究結(jié)果顯示紗線強(qiáng)度最高值為258.32鎊記為L1（50mm）緊接著是254.65磅和251.28鎊分別記為L2（60mm）和L3（70mm）。這一結(jié)果表明，竹節(jié)長度對縷紗強(qiáng)力有顯著影響。彼此之間有顯著差異且研究結(jié)果完全支持的Ajmal (2005)的學(xué)說，即竹節(jié)長度顯著影響紗線支數(shù)，紗縷強(qiáng)度和單紗強(qiáng)度。然而，竹節(jié)厚度的變異對紗線性

23、能沒有產(chǎn)生顯著影響。同樣地，Testore 和 Minero(1988)報(bào)道說影響紗線特征和竹節(jié)紗外觀的因素有公制計(jì)數(shù)，竹節(jié)每米的平均數(shù)，連續(xù)竹節(jié)之間的平均間距，竹節(jié)長度，且紗線支數(shù)和最終捻度之間具有顯著關(guān)聯(lián)性。</p><p>　　表二中給出了個體平均值的比較，表明竹節(jié)間距為D1, D2 和D3的紗縷強(qiáng)力之間有顯著差異。紗縷強(qiáng)力的最高值低于D3(230mm)即258.39磅，緊接著是D2 (200mm)和 D1

24、 (170mm)平均值分別為255.04磅和250.81磅。這些結(jié)果從pouresfandiari（2003）的研究中得到充分的支持，報(bào)道稱，影響花式紗線形態(tài)特征和外觀的因素是受紗線支數(shù)和連續(xù)竹節(jié)之間的平均距離的影響。</p><p>　　竹節(jié)厚度為W1,W2和W3的紗縷強(qiáng)力個體平均值分別為255.24磅, 254.69磅和254.31磅，彼此之間沒有顯著差異。</p><p>　　表二中

25、提出的由于紗線捻系數(shù)（T）造成的紗縷強(qiáng)度差異的比較。紗縷強(qiáng)度的最高值為261.68鎊即為T3（5.2）緊接著255.66磅和246.90磅即分別為T2（4.9）和T1（4.6）。結(jié)果顯示彼此之間具有顯著差異。</p><p>　　正如捻系數(shù)的結(jié)果表明，這些結(jié)論完全支持Klein (1998)的觀點(diǎn)，他認(rèn)為由于紗線內(nèi)部纖維之間的摩擦增大，隨著捻度增加，紗線強(qiáng)度增加。低于最大強(qiáng)度的扭曲度的選擇是合適的，因?yàn)楦邚?qiáng)度是

26、沒有必要的，會引起成品的操作變得很復(fù)雜且生產(chǎn)力下降。同樣地，Almashouley (1988)棉紗強(qiáng)力因不同種類的扭轉(zhuǎn)而不同。因?yàn)榧喚€強(qiáng)力隨著扭轉(zhuǎn)增加而增加到達(dá)一個點(diǎn)；然后超過這個點(diǎn)后，隨著扭轉(zhuǎn)增加，紗線強(qiáng)力下降。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　略</b></p><p>