almnsi系列錳合金制備技術研究

1、I摘要錳產業(yè)是重慶市城口縣的支柱產業(yè)，但隨著社會的發(fā)展，該縣的中小型企業(yè)生產的高能耗的低端粗級產品越來越缺乏市場競爭力，因此研發(fā)具有市場競爭力的高附加值錳合金系列新產品已迫在眉睫。本課題的目標是研發(fā)以錳為基，Al含量分別在12～18％、30～40％，鈦含量不小于3％，釩含量不小于2％的高附加值錳合金系列新產品，針對錳、硅、鋁、鈦、釩等元素熔點、密度差別大、固溶度低、燒損率高、收得率低、組織結構調控困難等，重點解決合金粉化，成分偏析、制備

2、困難等技術難題。在總結國內外相關文獻的基礎上，結合本課題組前期實驗，發(fā)現(xiàn)通過熔煉設備選取、熔煉及澆鑄工藝控制、存放方式選擇等方面可有效解決上述問題。實驗在單相中頻感應爐(功率5000w，頻率1000Hz，容量10Kg)中完成，通過實驗得出以下結論：(1)采取“先加少量廢鋁→再加其它原料→再添加剩余廢鋁”的加料方式可提高鋁的收得率，同時縮短熔煉時間。(2)將溫度控制在1500～1700℃；升溫速度控制在130～150℃min；以硅錳合金為

3、主要原料，熔煉時間控制在15～17min，而以混合礦為主要原料，熔煉時間控制在20～25min的效果較為理想。(3)堿度控制方面：在以硅錳合金為主要原料的熔煉實驗中，堿度控制在3～4可有效降低合金中的磷含量；在以混合礦為主要原料的熔煉實驗中，堿度控制在0.6～0.8之間可使錳、硅綜合收得率較高。(4)本實驗選用的具有一定精煉能力的、在KCl和NaCl中加入冰晶石而組成的粉狀覆蓋劑，使得合金元素的燒損降低，合金鑄塊中氧化物夾雜及氣體導致的