AlMnSi系列錳合金制備技術(shù)研究.pdf

1、錳產(chǎn)業(yè)是重慶市城口縣的支柱產(chǎn)業(yè),但隨著社會的發(fā)展,該縣的中小型企業(yè)生產(chǎn)的高能耗的低端粗級產(chǎn)品越來越缺乏市場競爭力,因此研發(fā)具有市場競爭力的高附加值錳合金系列新產(chǎn)品已迫在眉睫。本課題的目標(biāo)是研發(fā)以錳為基,Al含量分別在12～18％、30～40%,鈦含量不小于3%,釩含量不小于2%的高附加值錳合金系列新產(chǎn)品,針對錳、硅、鋁、鈦、釩等元素熔點、密度差別大、固溶度低、燒損率高、收得率低、組織結(jié)構(gòu)調(diào)控困難等,重點解決合金粉化,成分偏析、制備困難等

2、技術(shù)難題。在總結(jié)國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合本課題組前期實驗,發(fā)現(xiàn)通過熔煉設(shè)備選取、熔煉及澆鑄工藝控制、存放方式選擇等方面可有效解決上述問題。實驗在單相中頻感應(yīng)爐(功率5000w,頻率1000Hz,容量10Kg)中完成,通過實驗得出以下結(jié)論:
　　(1)采取“先加少量廢鋁→再加其它原料→再添加剩余廢鋁”的加料方式可提高鋁的收得率,同時縮短熔煉時間。
　　(2)將溫度控制在1500～1700℃;升溫速度控制在130～150℃/

3、min;以硅錳合金為主要原料,熔煉時間控制在15～17min,而以混合礦為主要原料,熔煉時間控制在20～25min的效果較為理想。
　　(3)堿度控制方面:在以硅錳合金為主要原料的熔煉實驗中,堿度控制在3～4可有效降低合金中的磷含量;在以混合礦為主要原料的熔煉實驗中,堿度控制在0.6～0.8之間可使錳、硅綜合收得率較高。
　　(4)本實驗選用的具有一定精煉能力的、在KCl和NaCl中加入冰晶石而組成的粉狀覆蓋劑,使得合金元素