鋅對高爐冶煉工程的影響研究.pdf

1、在煉鐵成本的壓力下，許多高爐被迫使用低品位鐵礦石和冶金性能不好的焦炭，導(dǎo)致煉鐵原料巾的含鋅量增大，這給高爐冶煉帶來了巨大的影響。本文通過實驗，研究了鋅對燒結(jié)礦和焦炭的冶金性能以及綜合爐料初渣形成過程的影響。結(jié)果表明，鋅含量的升高會導(dǎo)致燒結(jié)礦低溫還原粉化性能和還原性變差，焦炭的反應(yīng)性提高，反應(yīng)后強度降低。綜合爐料中鋅含量的增加，使得鐵礦石滴落溫度升高，軟熔區(qū)間變寬，透氣阻力指數(shù)S顯著增大且壓差波動變得頻繁，意味著高爐鋅負(fù)荷增加可能導(dǎo)致軟熔

2、帶變厚，透氣性惡化，壓差不穩(wěn)。
　　通過對滴落鐵和初渣化學(xué)成分的分析，發(fā)現(xiàn)鋅負(fù)荷過大和鋅循環(huán)富集嚴(yán)重將顯著增加進入高爐下部的鋅元素數(shù)量，從而可能加劇鋅對高爐下部耐火材料和焦炭的破壞作用。通過對不同鋅含量的初渣進行粘度測定試驗，發(fā)現(xiàn)鋅含量升高使初渣的粘度增大，流動性變差。通過傳熱學(xué)模型的計算分析，發(fā)現(xiàn)渣皮中(ZnO)含量增加使其開始變形溫度升高，結(jié)果會導(dǎo)致渣皮厚度增加，這意味著高爐鋅負(fù)荷增高可能會使得爐身更容易結(jié)厚，對高爐順行造成不