慈竹-柳杉竹木復(fù)合材的制備工藝及性能研究.pdf

1、本文以四川省豐富的慈竹和柳杉為研究材料，通過加工使低值的慈竹和柳杉材成為性能好的高附加值復(fù)合板材。通過正交試驗(yàn)對(duì)制備慈竹-柳杉復(fù)合板的影響因素進(jìn)行研究，以期確定最佳制備工藝;參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》，測(cè)定了竹木復(fù)合板主要物理力學(xué)性能，并在此基礎(chǔ)上分析了不同熱壓壓力、熱壓時(shí)間和熱壓溫度在熱壓過程中對(duì)慈竹-柳杉竹木復(fù)合材物理力學(xué)性能的影響，同時(shí)對(duì)制備的竹木復(fù)合板材進(jìn)行紫外光老化試驗(yàn)，測(cè)定

2、其耐老化性能。研究主要結(jié)果如下:
　　(1)不同的熱壓溫度、熱壓時(shí)間和熱壓壓力是影響竹木復(fù)合板材物理力學(xué)性能的三個(gè)主要因素，通過采用三因素三水平正交試驗(yàn)法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明:當(dāng)熱壓溫度為130℃、熱壓時(shí)間為12min、熱壓壓力為1.0MPa時(shí)，為最佳熱壓工藝。其各項(xiàng)物理力學(xué)性能優(yōu)良:24h吸水厚度膨脹率為1.34％，浸漬剝離率為4.72％，靜曲強(qiáng)度為135.2 MPa，抗彎彈性模量為15700MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.72MPa。<

3、br>　　(2)在不同的溫度、時(shí)間和壓力條件下，竹木復(fù)合板的各項(xiàng)性能變化范圍為:，靜曲強(qiáng)度為93.3～135.2MPa，彈性模量為10.36～15.70GPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.55～0.72MPa。
　　(3)用JH-P紫外光耐氣候試驗(yàn)箱對(duì)竹木復(fù)合板進(jìn)行耐老化性能試驗(yàn)，結(jié)果表明:板材的靜曲強(qiáng)度平均初值為132.6 MPa，4個(gè)老化周期結(jié)束后的靜曲強(qiáng)度值為89.1MPa，保留率為的86％?？箯潖椥阅Ａ康钠骄踔?5.20 GPa，4

4、個(gè)老化周期結(jié)束后的抗彎彈性模量為10.20 GPa，保留率為的77％。老化過程對(duì)抗彎彈性模量的影響程度要大于對(duì)靜曲強(qiáng)度的影響。且慈竹-柳杉復(fù)合板經(jīng)過四個(gè)周期的老化處理后的力學(xué)性能保留率均在70％以上，比較高，吸水厚度膨脹率為8.3％，說明板材的耐老化性能好。
　　(4)制備的慈竹-柳杉復(fù)合材其靜曲強(qiáng)度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度均達(dá)到了GB/T20241-2006《單板層積材》中160E優(yōu)等品、LY/T1055-2002《汽車車廂底板用