等離子熱噴涂鉬及其合金工藝研究.pdf

1、熱噴涂技術(shù)具有生產(chǎn)率高，選材廣，可在大工件上得到較厚涂層等的優(yōu)點(diǎn)，因而是其它表面技術(shù)所不及的。本文利用等離子噴涂設(shè)備在試樣表面噴涂了鉬粉及其合金粉末，分析了噴涂的工藝參數(shù)對(duì)涂層形成過程以及涂層性能的影響，研究內(nèi)容包括以下四個(gè)方面：通過對(duì)鉬粉等離子噴涂工作氣體流量的改變，分析涂層沉積率和顯微組織的變化，進(jìn)而得出工作氣體流量對(duì)等離子噴涂的影響規(guī)律；研究等離子噴涂功率對(duì)鉬粉及其合金噴涂過程及其形成涂層性能的影響；在一定的噴涂功率下，改變鋁粉送

2、粉量，研究送粉量與涂層形成過程及最終形成涂層性能的關(guān)系；通過X-射線衍射分析涂層中各相組成，研究鉬粉的氧化量與噴涂功率之間的關(guān)系，進(jìn)而分析氧化行為對(duì)涂層硬度提高的影響。論文研究的主要結(jié)果有： (1)等離子弧熱噴涂的工作氣體流量不宜過低，當(dāng)?shù)陀?0L/min實(shí)驗(yàn)所用的等離子設(shè)備將無法正常工作，相反氣體流量太大將會(huì)冷卻等離子弧焰流，導(dǎo)致沉積率顯著降低。對(duì)鉬粉等離子噴涂的適當(dāng)氣體流量應(yīng)當(dāng)在30L/min左右。 (2)噴涂功率和

3、送粉量之間相互影響，對(duì)鉬粉和鉬合金來說選擇8g/min的送粉量較理想，送粉量過小造成不必要的功率浪費(fèi)，還有可能使涂層出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。在一定的送粉量下，提高等離子噴涂的功率可以明顯的提高粉末的沉積率，但是太高的功率會(huì)造成鉬粉的氧化揮發(fā)產(chǎn)生大量的氣孔缺陷，涂層的致密性降低，涂層的硬度下降。所以理想的噴涂功率是30KW左右。 (3)通過X-射線衍射分析，表明在噴涂的過程中鉬粉會(huì)不同程度的發(fā)生氧化，形成以鉬為基體在其表面彌散分布高硬度鉬氧