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文檔簡介
1、以碳酸鋇、碳酸鍶和二氧化鈦為原料,在1080℃首先合成了Ba<,l-x>Sr<,x>TiO<,3>粉體,然后加入氧化釔、氧化鎂和二氧化錳等摻雜劑,制備了Ba<,l-x>Sr<,x>TiO<,3>基陶瓷,燒成溫度為1260℃~1320℃,保溫 2 小時。本文主要研究了氧化釔和氧化鎂的摻雜量以及工藝條件對Ba<,l-x>Sr<,x>TiO<,3>基陶瓷性能的影響。。 采用 XRD 測試了試樣的晶格結(jié)構(gòu),并用 SEM 觀察了試樣的微觀
2、形貌。室溫條件下,利用 YY2811 型 Automatic LCR Meter4425在 1KHz 下對試樣介電性能進行了測試。對試樣的體積密度、電阻率等性能也進行了測試。 實驗結(jié)果表明,(一),隨鍶離子摩爾含量的增加,試樣的介電常數(shù)、損耗和介電溫度變化率均減小,擊穿場強增加。(二),隨著Y<'3+>離子的摻雜量的增加,試樣的晶格常數(shù)先減小后增大,晶格畸變隨釔離子的摻雜量的增加也表現(xiàn)出了同樣的規(guī)律,當釔離子的摻雜量超過0.6m
3、ol﹪時,試樣晶格畸變達到最小值。室溫條件下,隨釔離子的摻雜量的增加,試樣的介電常數(shù)先增大然后減小,并且當釔離子的摻雜量超過1.0mol﹪時,減小幅度更大:與此同時,試樣的介電損耗剛開始急劇減小,然后經(jīng)歷一個緩慢減小的過程之后才略有上升,試樣介電損耗隨釔離子的摻雜量的變化最低可降至0.0015;試樣的居里溫度隨著釔離子的摻雜量的增加呈下降趨勢;試樣的擊穿場強隨著釔離子的摻雜量的增加先上升,然后有一定的波動,隨后呈下降趨勢。(三),隨 M
4、gO 的摻雜量變大,介電系數(shù)溫度變化率有變小的趨勢,在 MgO 的質(zhì)量百分數(shù)為 2.20﹪時得到最小值 46.50﹪;MgO具有明顯的壓峰效應(yīng);MgO 的摻雜能有效地抑制晶粒的生長。(四),先期加入MgO 對 Ba<,l-x>Sr<,x>Tio<,3>基陶瓷介電性能的效果影響明顯。介電常數(shù)提高到 5860;損耗明顯增大一個數(shù)量級,最高到達123×10<'-4>;介電系數(shù)變化率最小可達40.00﹪。(五),工藝條件,主要是成型壓力、燒結(jié)溫
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