干法擠壓膨化菜籽油脂及粕品質(zhì)的試驗研究.pdf

1、擠壓膨化技術(shù)作為一種新興技術(shù)，二十世紀(jì)60年代中期開始應(yīng)用于植物油脂加工工業(yè)，現(xiàn)在國外已把擠壓膨化機(jī)作為油脂浸出廠中的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。與傳統(tǒng)的制油工藝相比，它具有提高浸出設(shè)各的生產(chǎn)能力、加快油脂浸出速度、降低能耗等優(yōu)點。目前。在菜籽制油工業(yè)中應(yīng)用的擠壓膨化機(jī)都屬于濕式高含油油料擠壓膨化機(jī)。由于在處理過程中噴入了大量的水蒸汽，因此在膨化處理后還需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮娓杉庸?，增加了工藝流程，造成能源的浪費。申德超教授研制出了干式高含油油料擠壓膨化機(jī)，簡化

2、了工藝、減少設(shè)備投資、降低加工成本。本試驗將此干式高含油油料擠壓膨化機(jī)應(yīng)用于菜籽的擠壓膨化加工中，在前人研究的基礎(chǔ)上，對套筒溫度進(jìn)行調(diào)整，添加?？组L度作為試驗影響因素，對菜籽擠壓膨化浸油預(yù)處理工藝進(jìn)行研究，以榨籠段出油率和粕殘油率等為考察指標(biāo)尋找擠壓膨化參數(shù)的合理組合。通過二次旋轉(zhuǎn)正交回歸設(shè)計，研究?？组L度、模孔直徑、套筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、水分對擠壓菜籽工藝中擠壓機(jī)生產(chǎn)性能及功耗產(chǎn)量進(jìn)行研究，同時對菜籽擠壓油和菜籽餅粕的品質(zhì)進(jìn)行分析研究，

3、具體研究內(nèi)容和結(jié)果如下： ①在菜籽擠壓膨化浸油預(yù)處理工藝方面：干法擠壓膨化菜籽制油，當(dāng)水分降低到6％以下時，會產(chǎn)生不出油并且“悶車”的現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)腔體內(nèi)的物料呈現(xiàn)硬度極大類似于塑料狀的形態(tài)。分析原因是在低水分的原料中的蛋白質(zhì)在熱和高壓下的作用下，分子間的疏水集團(tuán)瞬間形成膠聯(lián)，而油脂分子被鎖在網(wǎng)狀的空間內(nèi)不能流出。所以，出現(xiàn)不出油及“悶車’現(xiàn)象的發(fā)生。通過驗證試驗證明，干法擠壓膨化可以將粕殘油率降低到1％以下。運用模糊綜合判定法

4、對其進(jìn)行綜合評定，利用響應(yīng)面構(gòu)建數(shù)學(xué)模型，用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對得到的評定值進(jìn)行預(yù)測，為保證粕殘油率低、高出油率，當(dāng)?？组L度x1=50mm，模孔直徑x2=6mm，套筒溫度x3=125℃，螺桿轉(zhuǎn)速x4=25rpm，物料水分x5=6.3％時，有最大值綜合評定值為1.697。 ②對擠壓油油脂品質(zhì)方面的研究有如下結(jié)果：通過擠壓膨化制得的擠壓油與傳統(tǒng)工藝制得壓榨油進(jìn)行比較，在過氧化值和酸價兩項影響油脂重要品質(zhì)的指標(biāo)上都遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)壓榨油，并且過氧化值

5、遠(yuǎn)低于國家三級油標(biāo)準(zhǔn)，酸價達(dá)到或接近國家三級油標(biāo)準(zhǔn)；對煙點進(jìn)行測定發(fā)現(xiàn)煙點值高于傳統(tǒng)壓榨油的煙點，同時一些煙點測定值高于二級油205℃的國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1536-2004)。對膨化擠壓油的磷脂進(jìn)行測定，其范圍為0.01％～0.08％，測得傳統(tǒng)工藝壓榨油樣品中磷脂含量為0.217％，可以看出膨化擠壓油中磷脂要遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝壓榨油脂。通過羅維朋比色計對油脂色澤的測定可以看到，擠壓膨化得到的油脂的色澤為黃32～322，紅2.9～3.0，色澤比國

6、家三級油標(biāo)準(zhǔn)黃35，紅4.0淺，可以節(jié)省部分脫色費用，同時和傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的壓榨油相比較?？梢钥吹缴珴蓽\，油脂清亮透明。 ③對油脂中脂肪酸總量進(jìn)行研究有如下結(jié)果：可以建立單不飽和脂肪酸總量、多不飽和脂肪酸總量等脂肪酸總含量變化的方程。對不飽和脂肪酸而言，?？组L度對其影響的因子最小，套筒溫度對其影響非常重要，在多不飽和脂肪酸總量和亞油酸總量中影響大小為第一位，而在亞麻酸總量中占第二位，其影響因子都在1.8以上，而?？字睆降挠绊懸蜃拥?/p>