熱軋層冷區(qū)測溫裝置研究與開發(fā).pdf

1、熱軋溫度控制對熱軋帶鋼成品質(zhì)量有重要影響，提高帶鋼終軋溫度的精度始終是熱軋溫度控制領(lǐng)域的重要問題，而層冷是熱軋生產(chǎn)過程中，最后一道溫控工序，在帶鋼終軋溫度控制中扮演著重要的角色?，F(xiàn)有的熱軋層冷溫度控制是在模型預(yù)測的基礎(chǔ)上，通過調(diào)節(jié)冷卻水量實(shí)現(xiàn)的，預(yù)測模型的精度直接影響帶鋼的終軋溫度。通過修正預(yù)測模型的關(guān)鍵參數(shù)，提高模型的溫度預(yù)測精度，是一種切實(shí)有效的方法，但層冷區(qū)帶鋼表面被厚達(dá)數(shù)十厘米的冷卻水所覆蓋，通過常規(guī)的檢測方法，無法獲得帶鋼表面

2、的溫度，極大的阻礙了模型修正工作的開展。針對這種需求，受寶鋼研究院委托，我方設(shè)計開發(fā)一套能夠適應(yīng)層冷惡劣環(huán)境的高精度溫度測量裝置。 本課題主要對熱軋層冷區(qū)測溫裝置和環(huán)境模擬試驗(yàn)臺進(jìn)行了研究設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 第一章，概括介紹了熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。并指出了課題的研究背景、研究內(nèi)容和研究意義。 第二章，針對層冷區(qū)帶鋼表面有水層覆蓋，無法直接進(jìn)行測量的問題，提出了接觸式和非接觸式測溫方案，并對兩種方案進(jìn)行了分

3、析比較。最后設(shè)計了熱軋層冷區(qū)測溫裝置。 第三章，建立了噴嘴懸浮系統(tǒng)的流場數(shù)學(xué)模型，采用CFD軟件對噴嘴系統(tǒng)進(jìn)行了三維仿真，研究了均壓槽、噴嘴間隙、入口壓強(qiáng)和下緣面積對噴嘴特性的影響。最后對噴嘴懸浮系統(tǒng)整體的動態(tài)特性進(jìn)行了建模仿真，并研究了阻尼孔對系統(tǒng)動態(tài)特性的影響。 第四章，設(shè)計了一套熱軋層冷區(qū)環(huán)境模擬試驗(yàn)臺，模擬帶鋼的高速傳送和振動提出多種設(shè)計方案并進(jìn)行了詳細(xì)的研究對比，并對最終方案進(jìn)行了可行性分析。 第五章，