四輥可逆冷軋?jiān)囼?yàn)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā).pdf

1、隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)冷軋板帶生產(chǎn)也提出了更高的要求，進(jìn)一步促進(jìn)了冷軋自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展。只有通過(guò)高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)才能夠獲得高質(zhì)量的成品帶鋼，保證板帶生產(chǎn)的高效率、高效益、高質(zhì)量和低功耗。本文對(duì)我校冶金設(shè)備試驗(yàn)室的四輥可逆冷軋?jiān)囼?yàn)機(jī)進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)了冷軋機(jī)的自動(dòng)監(jiān)控。 介紹了由西門子S7-300PLC和工業(yè)PC機(jī)組成的四輥可逆冷軋?jiān)囼?yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的硬件配置和軟件組成，詳細(xì)說(shuō)明了該系統(tǒng)的過(guò)程數(shù)據(jù)測(cè)量、速度控制、監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集方

2、式。應(yīng)用控制理論，對(duì)該控制系統(tǒng)的張力控制、電流控制、壓下位置控制、厚度控制方案及其控制過(guò)程實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。 基于直流調(diào)速技術(shù)，完成了四輥可逆冷軋?jiān)囼?yàn)機(jī)的主軋機(jī)和左右卷曲機(jī)的直流調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。PLC程序的開(kāi)發(fā)以西門子公司的STEP7作為軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行速度控制、軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)指示等功能。采用了面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)技術(shù)，模塊化的設(shè)計(jì)，從而使系統(tǒng)具有良好的可移植性和可維護(hù)性。 采用了西門子公司的工業(yè)

3、控制組態(tài)軟件WinCC，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控界面畫(huà)面直觀、操作簡(jiǎn)便、故障處理和報(bào)警功能完善，大大減輕了控制操作和系統(tǒng)維護(hù)的工作量。同時(shí)，在監(jiān)控系統(tǒng)中增設(shè)了控制功能，作為系統(tǒng)的備選控制方式，使系統(tǒng)具有較高的可靠性。 根據(jù)帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝要求較復(fù)雜、速度控制精度高的情況，采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)搭建起系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了S7-300與6RA70直流調(diào)速器，以及S7-300與工控組態(tài)軟件WinCC之間