六輥UCM可逆冷軋機(jī)過程控制系統(tǒng)的開發(fā)和研究.pdf

1、單機(jī)架冷軋機(jī)投資少，生產(chǎn)簡單、靈活多變，在冷軋薄板生產(chǎn)領(lǐng)域一直占有重要地位。近年來，隨著科技的發(fā)展，自動(dòng)化水平的提高，軋機(jī)的過程控制系統(tǒng)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的手工工藝制度給定，它實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高速化、自動(dòng)化，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)又保證了生產(chǎn)效率。本文結(jié)合廣州中山中粵馬口鐵6輥單機(jī)架UCM可逆冷軋機(jī)過程控制系統(tǒng)的開發(fā)項(xiàng)目，主要完成如下工作:
　　(1)開發(fā)了系統(tǒng)的控制模型，確定了變形抗力、軋制力等基本模型，并利用Netwton-R

2、aphson法迭代編程求解非線性方程組實(shí)現(xiàn)工藝的負(fù)荷分配，同時(shí)為工程師提供了多種負(fù)荷分配模式（絕對壓下率分配、軋制力分配、功率分配等），通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)，使模型符合現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)律。
　　(2)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定了合理的張力制度和速度制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)讓軋機(jī)發(fā)揮最大的功效，提高了生產(chǎn)效率，為了保證冷軋帶鋼的板形質(zhì)量，利用影響函數(shù)法確定了軋輥橫移和彎輥力的預(yù)設(shè)定計(jì)算模型。
　　(3)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對軋制力模型

3、、輥縫模型、彎輥力模型等進(jìn)行了進(jìn)一步的修正，同時(shí)建立了模型層別表和基于平滑指數(shù)法的自學(xué)習(xí)模型，確立了采樣機(jī)制，通過對現(xiàn)場實(shí)際數(shù)據(jù)的自學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高了模型精度。
　　(4)利用VB開發(fā)控制界面并編寫模型代碼，為工程師和操作工建立交互接口，通過FTP協(xié)議實(shí)現(xiàn)過程控制系統(tǒng)與HMI的通訊，實(shí)現(xiàn)過程控制系統(tǒng)自學(xué)習(xí)和工藝規(guī)程設(shè)定控制等在線功能。開發(fā)系統(tǒng)對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫軟件，代替操作工手工記錄。整套系統(tǒng)已投入使用，現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明該系統(tǒng)高效穩(wěn)定，