圓筒制粒機(jī)外滾煤設(shè)備工藝仿真與試驗(yàn)研究.pdf

1、上海某鋼廠的圓筒制粒機(jī)外滾煤設(shè)備，是燃料二次添加的重要設(shè)備。本論文的任務(wù)是用PFC2D軟件模擬出混合料和煤粉在圓筒制粒機(jī)中的宏觀運(yùn)動(dòng)情況，對(duì)影響混合料顆粒運(yùn)動(dòng)的參數(shù)進(jìn)行討論，并通過(guò)小型混合機(jī)正交試驗(yàn)確定最佳制粒效果的工藝參數(shù)。 由于在應(yīng)用PFC2D軟件對(duì)混合料和煤粉宏觀運(yùn)動(dòng)模擬的時(shí)候需要輸入顆粒粒度和級(jí)配，所以要事先做現(xiàn)場(chǎng)的粒度分析試驗(yàn)，為編程做好準(zhǔn)備工作。由于混合料和煤粉的顆粒較大，所以本試驗(yàn)方法采用篩分法。 在獲得顆

2、粒粒度和級(jí)配后，就可以應(yīng)用PFC2D軟件對(duì)混合料和煤粉的宏觀運(yùn)動(dòng)進(jìn)行模擬。模擬揭示了混合料和煤粉在圓筒中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，得到顆粒由相對(duì)靜止到開始下滑的塌落過(guò)程，這有助于揭示制粒機(jī)內(nèi)部顆粒的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。 根據(jù)模擬程序，在其它參數(shù)不變的情況下通過(guò)改變圓筒轉(zhuǎn)速、填充率、墻的摩擦系數(shù)和顆粒問的摩擦系數(shù)來(lái)研究這些參數(shù)對(duì)混合料顆粒運(yùn)動(dòng)的影響。研究結(jié)果表明：圓筒轉(zhuǎn)速和填充率對(duì)混合料顆粒運(yùn)動(dòng)的影響較大，是主要因素；墻的摩擦系數(shù)和顆粒間的摩擦系數(shù)是影響

3、混合料顆粒運(yùn)動(dòng)的次要因素。 最后使用小型混合機(jī)進(jìn)行正交試驗(yàn)確定最佳制粒效果的工藝參數(shù)。主要工作是通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)圓筒轉(zhuǎn)速、含水量、填充率和煤粉添加深度進(jìn)行研究，來(lái)確定最佳制粒工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明：最佳的制粒參數(shù)是含水量7.1％，轉(zhuǎn)速17r/min，填充率10％，煤粉添加深度是3m。 本文通過(guò)用PFC2D軟件對(duì)混合料和煤粉的宏觀運(yùn)動(dòng)進(jìn)行模擬，對(duì)制粒機(jī)內(nèi)部顆粒的運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行一定的探索和研究，為了理論和實(shí)踐相結(jié)合做了正交試驗(yàn)來(lái)