面向訂單和庫存的生產(chǎn)調(diào)度與應(yīng)用研究.pdf

1、面向庫存生產(chǎn)方式存在牛鞭效應(yīng)、庫存水平高、產(chǎn)品個性化水平低等缺陷，面向訂單生產(chǎn)方式則容易出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、延期、失單等問題。本文把延遲制造中的客戶訂單分離點(CODP)引入到生產(chǎn)方式領(lǐng)域中，對不同生產(chǎn)方式的CODP進(jìn)行定位，針對CODP上下游生產(chǎn)特征變化情況提出把面向訂單和面向庫存兩種生產(chǎn)方式有機(jī)結(jié)合，并在加工節(jié)點CODP處構(gòu)建了制造結(jié)構(gòu)模型。通過分析制造結(jié)構(gòu)模型中主要占用的成本，把生產(chǎn)準(zhǔn)備成本和庫存持有成本（固定成本、半成品庫存機(jī)會

2、成本）作為確定經(jīng)濟(jì)調(diào)度批量的影響因素。單位時間內(nèi)，生產(chǎn)準(zhǔn)備成本與調(diào)度批量成反比例函數(shù)關(guān)系，庫存持有成本與調(diào)度批量成一次函數(shù)關(guān)系，通過研究兩種成本之間的悖反關(guān)系得到U型曲線，然后運用數(shù)學(xué)求導(dǎo)方法求解經(jīng)濟(jì)調(diào)度批量，并應(yīng)用拉格朗日乘數(shù)法對數(shù)學(xué)模型的經(jīng)濟(jì)意義進(jìn)行討論。最后，根據(jù)機(jī)器利用率對經(jīng)濟(jì)調(diào)度批量進(jìn)行修正。此外，針對精密器件制造企業(yè)的生產(chǎn)實際把訂單排序問題定位為兩個作業(yè)中心的訂單排序問題，并依據(jù)Johnson算法對加工訂單進(jìn)行排序，確定訂單

3、排產(chǎn)方案并得到調(diào)度甘特圖。
　　針對傳統(tǒng)的日生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃和月生產(chǎn)計劃存在的弊端，本文同時提出了三日生產(chǎn)計劃模式，通過制定特殊計劃規(guī)則有效地解決了緊急插單問題，同時也降低了生產(chǎn)管理難度。
　　最后，把同時面向訂單和庫存的生產(chǎn)調(diào)度模式應(yīng)用到精密器件制造企業(yè)中，并驗證經(jīng)濟(jì)調(diào)度批量模型、三日生產(chǎn)計劃模型和訂單排序模型的可行性和有效性。結(jié)果表明，同時面向訂單和庫存的生產(chǎn)調(diào)度模式不僅能夠?qū)崿F(xiàn)在低生產(chǎn)成本情況下有效縮短生產(chǎn)時間，還