促進劑M催化縮合工藝優(yōu)化.pdf

1、目前，我廠用苯胺(摻有部分硝基苯)、二硫化碳、硫磺高壓法連續(xù)加料四釜縮合反應。由于高溫高壓單個反應釜為悶罐式反應，傳質傳熱效果不好，釜壁高溫易產生樹脂狀雜質，粗品中促進劑M的含量88﹪，粗品促進劑M平均收率83.5﹪。我們在一定范圍內探索能夠減低縮合反應的溫度或壓力的酸性催化劑，同時在高壓釜上加裝攪拌裝置，增加物料的流動性，強化傳質傳熱效果，減少焦油付產的生成，提高促進劑M的純度，粗品中促進劑M的含量92﹪，粗品促進劑M平均收率88.5

2、﹪。這樣能夠為工廠解決車間實際存在的問題，創(chuàng)造良好的經濟效益。結合文獻資料和工廠生產情況在實驗室主要做了以下工作： 1．評選縮合反應的合適的催化劑； 2．試驗探討縮合反應中催化劑用量、反應溫度、反應時間、加料比例、攪拌等因素對縮合的影響，從而確定縮合工藝的佳化條件； 3．研究副產物苯并噻唑、二苯基硫脲控制方法； 4．目標產物促進劑M精制方法的選擇； 5．運用高效液相色譜建立促進劑M的中間控制分析方