高速隨動數(shù)控曲軸磨削原理及若干關鍵技術研究.pdf

1、本論文針對曲軸類零件的現(xiàn)有磨削加工方法中存在的定位誤差大、加工效率低、設備投資多、廠房投入大、調整時間長、表面質量難以保證等缺陷，研究了一種新型高效的磨削原理——隨動磨削法，一次裝夾依次磨削曲軸的主軸頸和連桿頸，對于隨動磨削理論和保證實現(xiàn)該磨削原理的若干關鍵技術作了初步的探討。 分析了曲軸連桿頸隨動磨削的運動特點，得出了曲軸變速轉動的必要性。為保證磨削加工精度和表面質量，提出了沿連桿頸恒線速度磨削的運動模型。并對運動模型進行適當

2、的簡化以符合工程實際，分析了模型簡化產(chǎn)生的誤差。 磨削力是影響磨削精度的主要因素，本文針對曲軸隨動磨削的特點，對兩組曲軸磨削的磨削力計算公式進行了對比分析，提出了適用于曲軸連桿頸隨動磨削的磨削力計算公式。結合磨削力建立砂輪架進給運動的動力學模型，導出了砂輪架進給運動的加速度。 探討了影響曲軸隨動磨削加工精度的因素以及提高加工精度的措施。分析了隨動磨削曲軸連桿頸時，影響磨削精度的主要誤差源對尺寸精度和形狀精度的影響程度和變

3、化規(guī)律，如：砂輪架、頭架滯后、砂輪實際半徑與理論計算半徑不同、砂輪中心與曲軸回轉中心的安裝高度不同等因素，并提出了相應的誤差補償模型。 結合高速隨動磨削過程中，對砂輪架進給系統(tǒng)的性能要求，對“旋轉電機+滾珠絲杠”驅動方案和直線電機驅動方案進行了對比分析，選定以直線電機直接驅動砂輪架完成進給運動。對直線電機的選型、直線導軌的選型及砂輪架進給系統(tǒng)輔助裝置設計等問題進行了探討。 介紹了曲軸隨動磨削實際應用中尚待解決的問題。如曲