鑄型機用恒容量自動定量澆注系統(tǒng)控制技術(shù)研究.pdf

1、近年來，由于汽車、通信、電力、交通等行業(yè)的發(fā)展，免維護蓄電池行業(yè)發(fā)展迅猛，作為電池板柵用的鉛鈣系列合金發(fā)展十分迅速且需求增加很快。但由于目前圓盤式鑄型機鑄錠生產(chǎn)技術(shù)難以解決鉛鈣合金造渣嚴(yán)重、鑄錠的合金成份不合格的問題，國內(nèi)鉛鈣澆注生產(chǎn)仍然采用人工方式。人工澆注生產(chǎn)鉛鈣合金存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的不足，不能滿足目前對鉛鈣合金生產(chǎn)技術(shù)的需求。在此背景下，與國內(nèi)某冶煉企業(yè)合作，研制了一套直線鑄型機恒容重自動定量澆

2、注系統(tǒng)。本文對該澆注系統(tǒng)的恒容重自動定量澆注系統(tǒng)控制技術(shù)進行了研究。主要內(nèi)容如下： ⑴設(shè)計了一個具備與直線鑄型機同步運動、一次澆注四錠、錠重精確、熔體箱容重恒定（無回流）等功能的機電氣一體化自動澆注系統(tǒng)，與直線鑄型機匹配，可實現(xiàn)合金鑄錠的高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。 ⑵構(gòu)建了一個以“PLC+變頻器”為核心、含熔體稱量＼澆模位置檢測＼觸摸屏輸入等多種傳感與輸入元件的自動澆注控制系統(tǒng)，并開發(fā)了相應(yīng)的控制軟件。實現(xiàn)了系統(tǒng)與直線鑄型機的同步

3、、錠重精確控制并在線可調(diào)等功能。 ⑶對恒容重控制這個難點技術(shù)進行了重點分析。建立了控制對象的數(shù)學(xué)模型，并進行了PID虛擬仿真，獲得了控制參數(shù)，實現(xiàn)了澆注過程中熔體箱容重（液位）恒定，保證了澆注管出流穩(wěn)定性。 ⑷對補液控制參量與管內(nèi)熔體流動特性的關(guān)系進行研究。在保證熔體箱容重（液位）恒定、無回流的前提下，為了獲得一最佳熔體泵流量，使熔體在輸送管路中不凝結(jié)，基于Fluent分析軟件，對不同熔體泵控制頻率下的輸液管溫度場進行了