純體系鋁酸鈣爐渣配料優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的建立.pdf

1、廣西貴港高鐵、高硅三水鋁石型鋁土礦的開(kāi)發(fā)利用方案——“燒結(jié)-高爐冶煉-提取氧化鋁”已經(jīng)被證實(shí)經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上可行。工業(yè)試驗(yàn)打通了該方案中“燒結(jié)-高爐冶煉”的工藝流程。在整個(gè)工藝中，鐵的回收率可達(dá)98％，爐渣自粉率達(dá)97％以上、氧化鋁浸出率達(dá)81.64％。
　　 高爐冶煉產(chǎn)生的鋁酸鈣爐渣作為提取氧化鋁的物料，其性能直接影響到氧化鋁的回收。鋁酸鈣爐渣的主要成分是七鋁十二鈣和硅酸二鈣。鑒于實(shí)際爐渣成分復(fù)雜、氧化鋁浸出率較低，本文在前人工

2、作的基礎(chǔ)上，對(duì)“高爐冶煉”部分的物料配比優(yōu)化采用復(fù)雜化學(xué)平衡計(jì)算方法進(jìn)行了理論研究，建立了純體系鋁酸鈣爐渣配料優(yōu)化數(shù)學(xué)模型。
　　 基于最小自由能原理建立了鋁酸鈣爐渣CaO-SiO2二元系、CaO-Al2O3-SiO2三元系配料優(yōu)化數(shù)學(xué)模型。本文考察了配鈣量對(duì)體系中SiO2、Al2O3走向的影響，模型運(yùn)算結(jié)果與實(shí)際燒結(jié)試驗(yàn)結(jié)果趨勢(shì)一致，都是在C/S=2、C/A=1.7時(shí)得到最佳爐渣，而在其他配比下?tīng)t渣成份比較復(fù)雜。