基于狀態(tài)監(jiān)測的以可靠性為中心的智能維修系統(tǒng).pdf

1、石油化工企業(yè)屬于連續(xù)化生產(chǎn)企業(yè)，對設(shè)備的使用可靠性要求很高，很多企業(yè)在設(shè)備管理上都要把設(shè)備可靠性放在第一位。石油化工工業(yè)做完國家的支柱產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中起著舉足輕重的作用，其生產(chǎn)特點(diǎn)和應(yīng)用的設(shè)備特性決定了設(shè)備可靠性的重要性。長期以來石化設(shè)備采用的計劃維修管理模式逐漸暴露出維修不足和維修過剩等問題，正在向先進(jìn)的狀態(tài)維修模式轉(zhuǎn)變。利用各種信息將狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷與各種先進(jìn)的維修理論相結(jié)合的智能維修系統(tǒng)的研究具有重要意義和實用價值。

2、 以可靠性為中心的維修(RCM)不僅可根據(jù)設(shè)備的故障模式確定針對性的維修策略，而且充分考慮設(shè)備的性能、維修經(jīng)濟(jì)性和維修策略之間的關(guān)系，越來越成為復(fù)雜系統(tǒng)維修中應(yīng)用的首選維修分析方法。由于國內(nèi)的設(shè)備管理水平和現(xiàn)狀，目前國內(nèi)進(jìn)行RCM分析多采用的是國外的數(shù)據(jù)庫。但是石化裝置是人-機(jī)-過程-環(huán)境相互作用的復(fù)雜系統(tǒng)，物料、環(huán)境、操作工況也不盡相同，再加上工藝參數(shù)經(jīng)常變動，這些國外的統(tǒng)計數(shù)據(jù)很難與國內(nèi)的設(shè)備狀況相吻合，因此降低了維修分析的

3、效率和準(zhǔn)確性。 本文提出將狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)與傳統(tǒng)的RCM分析方法相結(jié)合，不僅采用故障概率數(shù)據(jù)，而且應(yīng)用實時或定期監(jiān)測檢測設(shè)備的狀態(tài)來判斷和預(yù)測設(shè)備的劣化趨勢，提出一種以監(jiān)測診斷為基礎(chǔ)的動態(tài)RCM技術(shù)，研制基于狀態(tài)監(jiān)測的以可靠性為中心的智能維修系統(tǒng)。此系統(tǒng)將狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)、RCM理論、計算機(jī)維修管理系統(tǒng)相結(jié)合，通過計算機(jī)系統(tǒng)對所采集的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)做實時處理，根據(jù)處理的結(jié)果對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評估，對設(shè)備的運(yùn)行狀況

4、進(jìn)行預(yù)測。在狀態(tài)檢測測得這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行系統(tǒng)的RCM分析，RCM分析后所獲得結(jié)論也反過來指導(dǎo)狀態(tài)監(jiān)測，這樣形成一個有益的循環(huán)，從而對設(shè)備進(jìn)行更好的維修與維護(hù)。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的變化隨時調(diào)整檢測和維修策略，依據(jù)設(shè)備的實際狀態(tài)，科學(xué)合理地動態(tài)決策以減少“過剩檢測”和“過剩維修”，為裝置的安全長周期運(yùn)行提供技術(shù)支持。本文對設(shè)備維修管理工作進(jìn)行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，對整個智能維修系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)分析，確定了系統(tǒng)內(nèi)各功能模塊，并對主要應(yīng)用技術(shù)做