薄膜蒸發(fā)器工程圖的實(shí)現(xiàn)及其轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析.pdf

1、薄膜蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備，其廣泛應(yīng)用已為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，國內(nèi)外基于SolidWorks進(jìn)行三維參數(shù)化的開發(fā)工作比較多，但應(yīng)用成功的較少。核心問題是三維向二維轉(zhuǎn)化的過程中自動生成的工程圖尺寸標(biāo)注及標(biāo)準(zhǔn)件庫等不符合我國國標(biāo)要求。開發(fā)集三維實(shí)體造型及二維工程圖于一體的薄膜蒸發(fā)器CAD設(shè)計系統(tǒng)尤為迫切。
　　 薄膜蒸發(fā)器在加工安裝及轉(zhuǎn)子裝配時，常常由于受力不均勻?qū)е螺S在旋轉(zhuǎn)過程中受到偏心力作用，引起刮板

2、偏磨，轉(zhuǎn)子受到不平衡力作用易導(dǎo)致轉(zhuǎn)子振幅加大，進(jìn)而加劇刮板磨損，導(dǎo)致設(shè)備失效?；诖?，針對薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)子進(jìn)行模態(tài)分析，對轉(zhuǎn)子某些位置上的不平衡量進(jìn)行不平衡響應(yīng)分析，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的動力學(xué)分析，從而對薄膜蒸發(fā)器安全運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，具有重要的工程應(yīng)用價值。
　　 本文在Windows平臺上，以VB6.0為開發(fā)平臺，以AutoCAD及ANSYS為支撐軟件，采用參數(shù)化設(shè)計和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，對薄膜蒸發(fā)器CAD/CAE集

3、成化系統(tǒng)進(jìn)行了研究。本文的主要內(nèi)容如下：
　　 1)在薄膜蒸發(fā)器三維設(shè)計系統(tǒng)基礎(chǔ)上，利用 AutoCAD2002的 ActiveXAutomation技術(shù)，采用Visual Basic對AutoCAD進(jìn)行二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了基于三維參數(shù)化系統(tǒng)的二維工程圖的快速開發(fā)，有效地實(shí)現(xiàn)了薄膜蒸發(fā)器3D/2D參數(shù)化設(shè)計。
　　 2)采用能充分利用圖形用戶界面的VB語言和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，設(shè)計出具有導(dǎo)航功能的菜單和方便的圖形化參數(shù)輸入界面，利用

4、VB對ANSYS進(jìn)行捆綁式二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了ANSYS與VB的無縫連接，開發(fā)了用于薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度和動力學(xué)分析的有限元分析系統(tǒng)。
　　 3)利用薄膜蒸發(fā)器CAD/CAE集成化系統(tǒng)對薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度分析，能快速獲得比常規(guī)設(shè)計更為豐富的應(yīng)力、位移信息，為轉(zhuǎn)子系統(tǒng)安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。
　　 4)利用薄膜蒸發(fā)器CAD/CAE集成化系統(tǒng)對薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)分析，得到系統(tǒng)的固有頻率，在此基礎(chǔ)上，對轉(zhuǎn)子