鋁合金鑄錠中光亮晶成因及工藝改進(jìn).pdf

1、本文針對(duì)南平鋁廠鑄造生產(chǎn)線鋁合金圓鑄錠鑄造過程中光亮晶形成原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，認(rèn)真考察了合金成分、鑄造工藝參數(shù)、晶粒細(xì)化劑及精煉劑等對(duì)光亮晶粒尺寸和分布的影響，并且針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件，提出了改進(jìn)措施，改進(jìn)后的工藝使光亮晶缺陷大幅度降低，鑄錠的成才率顯著提高。主要結(jié)論如下：1.光亮晶是一種溶質(zhì)貧乏的固溶體，其硬度較低。光亮晶主要來源于鑄造漏斗底部等溫度較低的區(qū)域； 2.6063合金中的光亮晶與該合金中的Cu含量過高有關(guān)；因此配料時(shí)

2、必須控制Cu含量；ZB精煉劑要比HY精煉劑的精煉效果好，適當(dāng)增加精煉劑加入量和增加精煉時(shí)間有利于光亮晶數(shù)量的降低。 3.采用高質(zhì)量的AlTiBi晶粒細(xì)化劑可以顯著地細(xì)化合金鑄造組織，消除光亮晶，添加細(xì)化劑的溫度過高或過低效果都不顯著，添加溫度控制720～750℃時(shí)較好；減少鑄造時(shí)冷熱端的溫度差是抑制光亮晶的的有效方法；均熱化和鋸切以后，光亮晶要長(zhǎng)大，鑄態(tài)時(shí)消除光亮晶是最主要的預(yù)防措施。 根據(jù)以上試驗(yàn)和分析的結(jié)果，我們通過