鋁合金鑄造工藝及缺陷研究.pdf

1、鋁合金鑄件在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其中以Al—Si系和Al—Cu系鑄造合金應(yīng)用最為廣泛。在鋁合金鑄件的生產(chǎn)中難以避免產(chǎn)生各種缺陷，鑄件缺陷的解決會(huì)直接地提高經(jīng)濟(jì)效益。Al—Cu系合金凝固溫度區(qū)間較寬，最容易產(chǎn)生熱裂紋缺陷；Al—Si系合金中，硅含量較高的合金，吸氫傾向嚴(yán)重，鑄件容易形成針孔。
　　 本研究結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對(duì)采用砂型鑄造的復(fù)雜薄壁ZL201鑄件支架的裂紋和澆不足缺陷；采用金屬型鑄造的復(fù)雜薄壁ZL102鑄件對(duì)稱架氣孔和

2、冷隔缺陷；采用砂型鑄造的厚壁ZL114 鑄件橫梁的針孔缺陷進(jìn)行了研究。鑄件的特點(diǎn)、合金種類、鑄造方法和缺陷都具有較強(qiáng)的代表性。通過實(shí)驗(yàn)分析得出：ZL201鑄件支架的熱裂紋缺陷是由于合金的凝固特性、零件的壁厚不均、零件中部薄壁大芯的結(jié)構(gòu)，砂芯的退讓性差等原因引起的，解決的措施是在熱節(jié)處放置冷鐵、中部的厚大砂芯采用中空結(jié)構(gòu)、采用低的澆注溫度710 ℃。其未澆足缺陷是由于局部憋氣阻礙金屬液充型，解決措施是改善砂芯的局部排氣。ZL102鑄件對(duì)稱

3、架的氣孔缺陷是由于砂芯的發(fā)氣量大、金屬型的排氣性差、合金本身的吸氣性強(qiáng)等原因?qū)е?，其解決措施是延長(zhǎng)熱芯盒法制芯時(shí)的加熱時(shí)間，確保砂芯的完全固化，降低發(fā)氣量，加強(qiáng)合金液的除氣。其冷隔缺陷是由于兩股液流在鑄件的薄壁處形成匯流，通過修改澆注系統(tǒng)得以解決。ZL114A鑄件橫梁和鋁板的針孔缺陷主要由于鋁液質(zhì)量引起，解決措施控制合金液氣體來(lái)源、加強(qiáng)鋁液除氣精煉工藝、加快鑄件的凝固速度。通過實(shí)際生產(chǎn)的驗(yàn)證在采取上述措施后，各鑄件的缺陷都得到了很好的解