電渣熔鑄大花導(dǎo)葉的研制.pdf

1、為了提高水輪機機組的整體壽命，采用了電渣熔鑄工藝生產(chǎn)機組的主要過流部件-導(dǎo)葉，導(dǎo)葉的材質(zhì)采用超低碳馬氏體不銹鋼0Cr13Ni4Mo。由于傳統(tǒng)的電渣產(chǎn)品都是形狀簡單的圓形鑄件，而導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以在電渣熔鑄導(dǎo)葉生產(chǎn)設(shè)計過程中，遇到了一系列的問題。
　　 由于導(dǎo)葉與傳統(tǒng)電渣鑄件結(jié)構(gòu)的不同，傳統(tǒng)的經(jīng)驗公式不再適用，引入了等效圓和等效面積的概念，使經(jīng)驗公式適用于復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計。還引入了換箱概念以解決沒有電渣熔鑄導(dǎo)葉所需要的足夠的公

2、用型腔的問題，我們將導(dǎo)葉結(jié)晶器設(shè)計為上下結(jié)構(gòu)。
　　 將用電渣熔鑄方法制造的大花導(dǎo)葉的試塊與砂型鑄造試塊同爐熱處理，對上述兩試樣進行化學(xué)成分、非金屬夾雜物、機械性能、超聲波汽蝕、金相組織等項目對比試驗分析，可以看出采用電渣熔鑄工藝生產(chǎn)的大花導(dǎo)葉有害元素S含量降低大約為30％以上，鋼水純凈，組織致密，成份穩(wěn)定。導(dǎo)葉內(nèi)部無縮松、夾雜、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，夾雜物分布均勻、細小，達到GB1056-891-2級水平，比以往砂型鑄造導(dǎo)葉提

3、高1個等級。
　　 在電渣熔鑄導(dǎo)葉生產(chǎn)過程中，開發(fā)了異型件熔鑄的生產(chǎn)工藝和異型結(jié)晶器的設(shè)計技術(shù)，掌握了電極的尺寸確定、以及生產(chǎn)過程中渣制度和電制度的控制技術(shù)。
　　 對水輪機過流部件進行噴丸處理，測量了噴丸影響層顯微硬度、X射線衍射半高寬度和屈服強度等參量的沿層深分布、并計算了相應(yīng)的晶塊尺寸、微觀應(yīng)變和位錯密度的等微觀結(jié)構(gòu)參量。結(jié)果表明，該影響層以顯微硬度和屈服強度表征的組織強化效應(yīng)顯著、顯微硬度和屈服強度提高是由于晶塊