馬鈴薯渣及汁水資源化過程中細(xì)胞蛋白的干燥特性.pdf

1、為了實(shí)現(xiàn)馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢棄物的潛在的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，降低蛋白飼料的生產(chǎn)成本顯得更加重要，而細(xì)胞蛋白的干燥成本又是制約蛋白飼料生產(chǎn)成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。本實(shí)驗(yàn)對馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢棄物資源化過程中發(fā)酵產(chǎn)物細(xì)胞蛋白的干燥特性進(jìn)行了測定，并通過改變干燥條件的方法對細(xì)胞蛋白干燥過程的可行性進(jìn)行評估，進(jìn)一步結(jié)合數(shù)學(xué)模型模擬結(jié)果對細(xì)胞蛋白的氣流干燥工藝進(jìn)行優(yōu)化。
　　完全干燥的細(xì)胞蛋白的顆粒密度為1.27×103kg/m3，而氣流干燥的入口的含水量為62

2、.82％的細(xì)胞蛋白的顆粒密度為1.05×103kg/m3，并驗(yàn)證了實(shí)際測量的細(xì)胞蛋白的密度與經(jīng)理論數(shù)值得到的細(xì)胞蛋白的密度的差異，結(jié)果表明理論數(shù)值與實(shí)際有很好的契合度。細(xì)胞蛋白的顆粒粒度測定結(jié)果表明細(xì)胞蛋白的粒度分布較為集中，其中粒徑分布以200nm為主。氣流干燥入口處與出口處的細(xì)胞蛋白的懸浮速度分別為2.25m/s和5.87m/s。根據(jù)干燥曲線作出了臨界含水量隨溫度的變化曲線，最終得到氣流干燥工作溫度160℃下的臨界含水量為4.09%

3、。
　　探討了不同干燥溫度及時(shí)間對細(xì)胞蛋白中蛋白質(zhì)變性程度、氨基酸含量以及復(fù)水性的影響。作出了蛋白質(zhì)變性程度隨時(shí)間的關(guān)系曲線，最終得到氣流干燥工作溫度下，干燥時(shí)間為43.32s時(shí)細(xì)胞蛋白的變性程度達(dá)到20%。作出了氨基酸含量隨時(shí)間的關(guān)系曲線，最終得到氣流干燥工作溫度下，干燥時(shí)間為114.40s時(shí)細(xì)胞蛋白的氨基酸含量能保持在90%。作出了復(fù)水性隨時(shí)間的關(guān)系曲線，最終得到氣流干燥工作溫度下，干燥時(shí)間為108.48s時(shí)細(xì)胞蛋白的復(fù)水率能

4、保持在80%。
　　建立了氣流干燥過程的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)自行設(shè)計(jì)的工況，對干燥管中物料的干燥過程進(jìn)行數(shù)值模擬，得出氣相溫度場、固相溫度場、固相軸向速度場、固相體積份額、壓力場分布，提出干燥工藝的優(yōu)化方案。入口物料懸浮速度5.87m/s，考慮到干燥管主要管道長度36.39m、脈沖管管徑比1:1.28，入口氣流速度應(yīng)小于7.52m/s，干燥時(shí)間為4.84s。適量提高入口溫度可以進(jìn)一步降低干燥過程的能耗及設(shè)備損耗，調(diào)整脈沖管管徑比達(dá)1:1