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文檔簡介
1、金屬的軋制是一個非常復(fù)雜的彈塑性大變形過程,其變形機(jī)理非常復(fù)雜,難以用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)關(guān)系式來進(jìn)行描述。隨著金屬塑性成形技術(shù)的日益發(fā)展,人們對其在成形過程中的變形規(guī)律、變形力學(xué)的分析越來越重視。有限元數(shù)值模擬技術(shù)作為應(yīng)用非常廣泛的工藝仿真技術(shù)之一,在產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、預(yù)測成型缺陷等方面發(fā)揮著重要的作用。將有限元方法應(yīng)用于軋制過程的理論研究不但可以節(jié)省實(shí)驗(yàn)費(fèi)用,而且因其高速性和可靠性可以對軋制過程中不易進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的課題
2、進(jìn)行深入的探討。隨著計算機(jī)技術(shù)和軟件水平的不斷提高,有限元數(shù)值模擬已成功地代替了大部分軋制物理模擬。 本文根據(jù)某車間技術(shù)部門設(shè)計的150方坯軋制4#角鋼的技改方案,使用大型顯式動力學(xué)有限元分析軟件ANSYS/LS-DYNA建立了粗中軋過程的三維彈塑性有限元模型,利用該套模型成功地模擬了從出爐后至精軋前的9道次軋制過程,直觀清晰地觀察到了各道次軋件的不均勻變形和畸變過程,得出了各道次中軋件的等效應(yīng)力場、等效應(yīng)變場、節(jié)點(diǎn)位移分布及軋
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