模塊化物流生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、針對(duì)當(dāng)前煙草企業(yè)員工培訓(xùn)難、培訓(xùn)專業(yè)性不強(qiáng)的現(xiàn)狀，結(jié)合綿陽(yáng)卷煙廠成品庫(kù)物流系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，采用模塊化的方法開發(fā)設(shè)計(jì)一套將機(jī)械結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)技術(shù)、電氣控制技術(shù)、條碼閱讀技術(shù)、傳感技術(shù)、視覺檢測(cè)技術(shù)、射頻識(shí)別技術(shù)、機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、可編程控制器技術(shù)、組態(tài)監(jiān)控技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)充分融為一體的用于其維修電工職業(yè)技能培訓(xùn)以及物流設(shè)備應(yīng)用創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)的物流生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。
　　本文在考察、調(diào)研了國(guó)內(nèi)外模塊化實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合綿陽(yáng)卷煙廠成品庫(kù)物

2、流系統(tǒng)對(duì)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，主要包括總體方案設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)。實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)綿陽(yáng)卷煙廠成品庫(kù)物流系統(tǒng)的主要工藝流程的模擬，較為真實(shí)地反應(yīng)了實(shí)際成品庫(kù)物流系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。通過(guò)總結(jié)和歸納現(xiàn)階段的模塊化設(shè)計(jì)方法后，給出既考慮產(chǎn)品的功能分解又考慮產(chǎn)品的形狀特征的模塊化設(shè)計(jì)方案，從面向設(shè)計(jì)的角度將實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)分為物流輸送子系統(tǒng)、機(jī)器人分揀碼垛子系統(tǒng)、立體高架庫(kù)子系統(tǒng)三個(gè)單元模塊；各子系統(tǒng)均有單獨(dú)的PLC控制器，通

3、過(guò)主控 PLC調(diào)度整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，主控制器與各子系統(tǒng)控制器通過(guò) Ethernet進(jìn)行通信連接；各子系統(tǒng)既可以單獨(dú)運(yùn)行又可以與其它子系統(tǒng)進(jìn)行組合完成特定的實(shí)訓(xùn)任務(wù)。監(jiān)控系統(tǒng)分為兩部分：現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)采用FactoryTalk View Machine Edition軟件開發(fā)實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)采用Intouch組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)控界面的開發(fā)，通過(guò)OPC讀取實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)實(shí)訓(xùn)