循環(huán)再生型退鎳液研究.pdf

1、金屬腐蝕問題隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展愈顯突出,電鍍與化學(xué)鍍是經(jīng)典的有效防腐手段。但是,即使采用最先進(jìn)的技術(shù),也難免在生產(chǎn)中出現(xiàn)一些不合格鍍件,而將不合格鍍件直接報(bào)廢則會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)亦會(huì)造成資源的浪費(fèi)。目前退鎳工藝被廣泛地應(yīng)用在不合格鎳鍍件的返鍍工藝中。但在傳統(tǒng)的退鎳工藝中,很多都是使用氰化法和硝酸法,這些傳統(tǒng)的工藝不僅在操作上具有高毒的危害,同時(shí),其廢液的處理相當(dāng)困難,很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),極易對環(huán)境產(chǎn)生污染。因此,探索環(huán)境友好型的退鎳液

2、則成為了必需。
　　 本課題的目的是研究出一種新型的循環(huán)再生型退鎳液及其工藝。論文所研究的退鎳液是以乙二胺、間硝基苯磺酸鈉為主要成分,采用靜態(tài)蝕刻吊片法、電沉積法、補(bǔ)加成分方式對循環(huán)再生型退鎳液的組成配比、操作條件、退膜工藝及循環(huán)再生進(jìn)行了詳細(xì)的探討。除此之外,本文還從安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)角度對該工藝和傳統(tǒng)的含氰工藝進(jìn)行了對比分析。
　　 通過大量實(shí)驗(yàn)探索出:循環(huán)再生型退鎳液組成尤其是乙二胺濃度、間硝基苯磺酸鈉濃度、磷酸用

3、量、添加劑種類和用量以及操作條件包括pH、溫度對退鎳的應(yīng)用指標(biāo)(退鎳速度、鐵蝕速度、基材表層性能、退鎳容量)都具有重要的影響。研究出的適宜工藝條件為:乙二胺濃度80ml/L,間硝基苯磺酸鈉60g/L,磷酸90ml/L,十二烷基硫酸鈉0.1g/L,溶液pH值為10.5,溫度控制在80℃；在此條件下能達(dá)到退鎳效果快而好,且不腐蝕鐵基材。通過對以雙氧水為氧化劑,焦磷酸鈉為緩蝕劑的退膜液的用量以及操作條件的研究,得出退膜液的適宜工藝配方及操作條

4、件為:雙氧水0.5％,焦磷酸鈉0.5g/L,溫度范圍40～60℃,同時(shí)輔以攪拌措施；在此條件下能達(dá)到將基材表面的膜快速退除和重新獲得良好鍍層的效果。通過電沉積法和補(bǔ)加成分方式對退鎳液的容量和循環(huán)再生條件進(jìn)行了研究,得出結(jié)論為:當(dāng)退鎳液的退鎳速度降低到生產(chǎn)要求時(shí),可通過補(bǔ)加20％的60g/L的間硝基苯磺酸鈉、20％的80 ml/L乙二胺、0.5g/L添加劑DDTC使退鎳液的速度提升到生產(chǎn)要求之上,同時(shí),以此補(bǔ)加方式此退鎳液可循環(huán)再生5次,