45#鋼盤條冷鐓開裂成因分析及冶煉工藝優(yōu)化措施.pdf

1、近年來,隨著國內裝備制造業(yè)和加工業(yè)的飛速發(fā)展,對非標件的需求量日益提高,同時對結構用鋼的加工性能也提出了更高的要求。被廣泛應用于制造加工領域的45＃鋼在加工過程中卻往往伴隨著缺陷的發(fā)生,降低鋼中夾雜物總量、降低大顆粒夾雜物比例、改善夾雜物分布均勻性以提高鋼材質量已成為實現(xiàn)提高鋼加工性能的重要途徑。
　　 本論文根據(jù)45＃鋼盤條加工過程中冷鐓開裂的現(xiàn)象,對鋼化學成分,及強度、塑性特性進行了分析研究。通過對缺陷部位進行金相和掃描電鏡

2、的分析發(fā)現(xiàn):鋼中含有大量不均勻分布的Al2O3硬性夾雜物、MnS塑性夾雜物是造成鋼材冷鐓開裂的直接原因。正是該類夾雜物破壞了鋼基體組織的連續(xù)性,成為產(chǎn)生加工裂紋的發(fā)生源,而片層狀分布的珠光體是裂紋進一步擴大的助推力。針對裂紋缺陷產(chǎn)生的原因本文對冶煉各環(huán)節(jié)的工藝操作進行了優(yōu)化改進研究,確定了最大限度降低并均勻化夾雜物的生產(chǎn)工藝制度。
　　 通過對冶煉和連鑄環(huán)節(jié)的初始工藝進行梳理,發(fā)現(xiàn)冶煉終點鋼液的過氧化致使鋼液游離氧含量偏高而直接

3、導致脫氧產(chǎn)物總量增加,采用鋼芯鋁的終脫氧劑單一脫氧新生成的高溫固態(tài)夾雜物不易上浮,再加上吹氬參數(shù)控制不夠合理,連鑄過程鋼包注流密封不理想以及中間包內缺乏必要的控流裝置導致最終鋼中夾雜物的總量偏高、大顆粒比例高、分布不均這樣的局面。針對夾雜物的產(chǎn)生來源分析,為此采取如下技術措施:采用高拉補吹操作降低冶煉終點游離氧含量≤200×10-6,采用復合脫氧劑Si-Ca-Ba改變脫氧產(chǎn)物形態(tài)和總量,優(yōu)化鋼包吹氬壓力(0.1～0.2MPa)、時間(2