基于Web的計算機輔助數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)研究.pdf

1、本文密切結(jié)合網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)發(fā)展的需要，以虛擬制造技術(shù)為研究對象，綜合運用虛擬現(xiàn)實、計算機網(wǎng)絡(luò)、金屬切削理論和數(shù)控加工技術(shù)等，對基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行了系統(tǒng)深入的研究，并取得如下研究成果： (1)在研究和分析實際數(shù)控銑削系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用三維CAD建模軟件SolidWorks結(jié)合網(wǎng)絡(luò)圖形建模語言(Java3D)，構(gòu)建了符合虛擬加工要求的數(shù)控銑床模型以及銑削加工場景模型。通過SolidWorks的格式轉(zhuǎn)換，采用Java

2、3D的圖形技術(shù)，把轉(zhuǎn)換形成的圖形格式直接用于仿真之中，不需要利用編程方式進行建模。 (2)在Java3D環(huán)境下，構(gòu)建了對數(shù)控銑削進行過程仿真，并充分考慮Java的語言特點，對于一般的長方體毛坯，采用網(wǎng)格(ElevationGrid)方法建模，這樣可以最大限度地減小計算工作量。 (3)在用SolidWorks建模的基礎(chǔ)上，用VB對加工工件的加工前、后的幾何狀態(tài)進行特征提取，參照其不同特征，用來規(guī)劃和檢驗刀具軌跡。

3、(4)開發(fā)了基于Web的虛擬數(shù)控銑削系統(tǒng)，并以Tomcat為網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺，搭建了系統(tǒng)運行的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，使得用戶能夠通過Web瀏覽器，實現(xiàn)對遠程虛擬數(shù)控機床的擬實操作。與此同時，采用給出的簡易銑削過程仿真模型和加工表面形貌仿真算法，即可獲得在一定切削條件下的加工表面形貌特征數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以評價加工工藝參數(shù)的設(shè)計是否合理。 論文工作為豐富虛擬制造建模理論體系、開發(fā)功能更加完善的基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)提供了良好的基礎(chǔ)。