親水性Fe-,3-O-,4-@SiO-,2-復(fù)合微球制備及生物應(yīng)用研究.pdf

1、本文著重研究了核－殼式單分散氧化硅包覆四氧化三鐵(Fe3O4@SiO2)復(fù)合微球的兩種濕化學(xué)制備方法，制備出較高磁含量的親水性復(fù)合微球。文中采用的濕化學(xué)方法為兩步反相微乳液法和改進(jìn)溶膠－凝膠法。 首先，本文研究了兩步反相微乳液法制備親水性Fe3O4@SiO2復(fù)合微球。將經(jīng)D－泛酸修飾的磁流體作為反相微乳液的水相，以環(huán)己烷為外部的油相，作為硅源的正硅酸乙酯則由油相逐步擴(kuò)散到水相，在水相氨水的催化條件下進(jìn)行水解與縮聚，最終生成氧化硅

2、包覆四氧化三鐵復(fù)合微球。文中討論了納米Fe3O4水基磁流體的制備及納米Fe3O4顆粒在水溶液中穩(wěn)定性的相關(guān)影響因素，D－泛酸在磁顆粒表面上的最大吸附量為4.3％時達(dá)到飽和。其次，探討了微乳液中的表面活性劑類型、水與表面活性劑摩爾比、氨水量變化等對磁性微球大小和形貌的影響。最后對磁性微球形貌形成機(jī)理進(jìn)行了初探。 其次，采用改進(jìn)的溶膠－凝膠法（一步法）制備氧化硅磁性微球，主要目標(biāo)集中于制備高磁含量的復(fù)合微球。將由油酸修飾的磁顆粒在水

3、溶液中利用非離子表面活性劑自組裝成磁性聚集體，進(jìn)而利用溶膠－凝膠技術(shù)在磁性聚集體表面包覆氧化硅。首先考察了表面活性劑的處理用量，超聲功率，磁流體的用量等因素對磁性聚集體的影響，其次對氧化硅制備過程也進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，TEOS的量、反映時間等，進(jìn)而得出較為優(yōu)化的制備工藝條件。制備出的磁性微球磁含量約18.2％，飽和磁化強(qiáng)度為9.48emu.g-1,殼的厚度10－30nm可控變化。 最后考察了交變磁場下D－泛酸修飾的水基磁流體的磁熱