雙流法溶出堿液套管選材與制造技術(shù)的研究.pdf

1、雙流法溶出是中州分公司選礦拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的重要生產(chǎn)工序，也是國內(nèi)首次試用的先進(jìn)技術(shù)。雙流法溶出堿液套管與堿液流管路在投產(chǎn)后頻繁泄漏，材料的使用壽命也很短，成為制約選礦拜爾法生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。必須對其使用的材料、各部位泄漏產(chǎn)生的原因進(jìn)行研究，并進(jìn)行改進(jìn)提出合適的材料選擇與改進(jìn)措施，以延長雙流法溶出機組的使用周期。 通過對各種材料的耐堿腐蝕與應(yīng)力腐蝕試驗研究，對堿液流套管與管路各部位泄漏失效的原因分析。結(jié)果表明：

2、 12CrlMoV焊接性能較差，易產(chǎn)生延時性裂紋，現(xiàn)場施工難以解決焊接質(zhì)量問題。不銹鋼、鎳及鎳基合金對堿液中的C1一離子腐蝕性能很強。在雙流法管道預(yù)熱器的介質(zhì)中含隔膜法堿液，有大量Cl一及雜質(zhì)NaCl0<,3>等。對于含大量C1<'->的工業(yè)堿液，不宜用普通的奧氏體不銹鋼管材。就目前對材料的研究，選擇20G、16Mn材料做套管的材料比較合適。為保證套管材料的質(zhì)量，在套管材料的采購上要實行定點采購。 流速流態(tài)的變化是堿液流管路

3、快速腐蝕泄漏的主要原因。局部流態(tài)的改變加速材料損傷破壞，形成局部點坑和溝槽。因此，堿液管路的設(shè)計要使堿液流在管道內(nèi)部流態(tài)穩(wěn)定，彎頭、變徑、三通、焊縫內(nèi)部的焊肉高度都要力求堿液流的流態(tài)平穩(wěn)過渡。 套管預(yù)熱器焊縫破裂泄露的根本原因是：較大焊接殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力，在高溫強堿性中發(fā)生應(yīng)力腐蝕，產(chǎn)生了大量的應(yīng)力腐蝕裂紋，應(yīng)力腐蝕裂紋的不斷積累造成破裂穿孔。為了防止堿液套管預(yù)熱器發(fā)生破裂，一是在焊接時要嚴(yán)格控制焊縫的對口組對尺寸，保證焊縫單