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1、采用冶金、物理和化學等理論與方法,研究了重慶鋼鐵股份有限公司煉鐵廠高爐噴吹用煤的物理化學性質(zhì)、高爐內(nèi)未燃煤粉的行為,分析了噴吹用煤的性質(zhì)要求,高爐噴吹量對高爐理論燃燒溫度的影響,提出了重鋼高爐冶煉條件下,合理的噴吹煤粉結(jié)構(gòu)和適宜的噴吹量,并在重鋼5號高爐上進行了生產(chǎn)實踐驗證分析。 對噴吹煙煤和無煙煤的物理化學性質(zhì)分析結(jié)果表明,煙煤中的揮發(fā)分含量要高于無煙煤,H含量隨著揮發(fā)分的增加而增加?;曳址治鼋Y(jié)果表明,重鋼噴吹用煤中的SiO<
2、,2>含量和Al<,2>O<,3>含量都很高,噴煤比的提高會影響高爐冶煉的造渣制度。 對不同煤種及混合結(jié)構(gòu)煤的可磨性研究表明,煤粉-200目質(zhì)量分數(shù)隨著加工時間增加而加大,綜合考慮制粉工藝、不同粒度煤粉的燃燒率和經(jīng)濟效益,建議重鋼噴煤合理粒度-200目為75%。 實驗研究了煙煤、無煙煤以及不同比例的混合煤粉的燃燒性、熱分解性和不同溫度下煤粉的反應(yīng)性能。煙煤的燃燒率高于無煙煤,混合煤粉中,隨著煙煤比例的增加,煤粉燃燒率逐漸
3、增大。煙煤的反應(yīng)性高于無煙煤,混合煤粉中煙煤的增加有助于提高混合煤粉的反應(yīng)指數(shù)。煙煤的熱分解低于無煙煤,因為無煙煤是煤化度較深的煤,其中無煙煤中的有機大分子在較高的溫度下才能斷裂、氣化,進行熱解。因此,建議重鋼噴吹煤粉的合理結(jié)構(gòu)組成為:煙煤40~45%,無煙煤55~60%。 對煤粉的微觀結(jié)構(gòu)進行了分析,結(jié)果表明煤中的鏡質(zhì)組和半鏡質(zhì)組為活性組分,惰質(zhì)組活性較低。在未燃煤粉中有大量殘余的半鏡質(zhì)組和絲質(zhì)組。研究了噴吹制度和噴吹量與未燃
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