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文檔簡介
1、采用室溫拉伸性能測試和差熱分析(DSC)、金相(OM)及電子顯微分析(TEM),研究了2124鋁合金厚板在不同熱處理制度(固溶溫度與固溶時間、淬火水溫與淬火轉(zhuǎn)移時間、時效溫度與時效時間)下的拉伸力學(xué)性能、顯微組織、晶間腐蝕和剝落腐蝕行為及其變化規(guī)律,優(yōu)化了熱處理制度,探討了合金腐蝕發(fā)展過程與腐蝕機(jī)理,得出了如下結(jié)論: 1)固溶溫度和固溶時間對2124鋁合金熱軋厚板的拉伸力學(xué)性能影響較大,合金適宜的固溶溫度為498℃,固溶時間為8
2、0min。經(jīng)此制度固溶處理后冷水淬火,于185℃時效12h,合金具有較好的強(qiáng)度、塑性配合。在此條件下,合金(T6態(tài))的抗拉強(qiáng)度σ<,b>、屈服強(qiáng)度σ <,0.2>和延伸率δ分別為466MPa、375MPa和9.9%。 2)適當(dāng)提高固溶溫度或延長固溶時間,合金中的過剩相的溶解程度增大,提高了合金的固溶程度,從而提高合金的強(qiáng)度,但過高固溶溫度或過長固溶時間使合金的延伸率降低。 3)淬火水溫在16℃-35℃范圍內(nèi),合金性能變化
3、不大,但稍高水溫淬火有利于改善合金的延伸率。隨淬火轉(zhuǎn)移時間的延長,合金的強(qiáng)度有所上升,但延伸率下降,為了有利于合金的塑韌性,淬火轉(zhuǎn)移時間盡可能短。 4)S'過渡相是合金的主要沉淀強(qiáng)化相,2124鋁合金2%預(yù)拉伸厚板在170℃、185℃和200℃下時效均具有顯著的時效強(qiáng)化特性,合金適宜的時效溫度為185℃,時效時間為12h。在此條件下,合金(T8態(tài))的抗拉強(qiáng)度σ<,b>、屈服強(qiáng)度σ <,0.2>和延伸率δ分別為483MPa、454
4、MPa和7.4%。 5)預(yù)拉伸變形處理增加了合金的位錯密度,與T6態(tài)峰時效相比,經(jīng)過2%預(yù)拉伸處理的T8態(tài)峰時效合金S'相分布更加彌散均勻細(xì)小,從而提高合金強(qiáng)度。 6)隨著時效溫度升高,2124合金抗晶間腐蝕和剝落腐蝕能力減弱,即合金腐蝕敏感性由小到大的順序?yàn)椋?70℃<185℃<200℃。 7)隨著時效時間延長,2124合金抗晶間腐蝕和剝落腐蝕能力減弱,即合金腐蝕敏感性由小到大的順序?yàn)椋鹤匀粫r效<欠時效<峰時效
5、<過時效。 8)S'相和PFZ是引起合金腐蝕敏感性的主要因素,由于自然時效時沒有S'相析出,表現(xiàn)為較好的耐蝕性,隨著時效溫度的升高或時效時間的延長,合金中析出的S'相逐漸增多,合金的局部腐蝕敏感性逐漸增大。到過時效時,不僅S'相較粗大,而且晶界處有平衡相析出,PFZ也較寬,使合金的腐蝕性能變差。 9)經(jīng)過預(yù)拉伸處理的T8態(tài)峰時效由于S'相分布更加彌散均勻細(xì)小,其相對析出相體積分?jǐn)?shù)大,且晶界有一定數(shù)量的平衡相析出,導(dǎo)致晶
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