唐鋼150t轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝系統(tǒng)優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、濺渣護(hù)爐技術(shù)可以大幅度的提高轉(zhuǎn)爐爐齡，降低耐火材料和鋼鐵料的消耗，減少轉(zhuǎn)爐維護(hù)時(shí)間，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本文首先以唐山鋼鐵集團(tuán)第一鋼軋廠150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為原型，對(duì)轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝進(jìn)行冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)研究，為唐鋼轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝參數(shù)的優(yōu)化提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)；其次是在唐鋼150t轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐過(guò)程中對(duì)熔渣氣化脫磷進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)研究，確定了各主要影響因素與脫磷率之間的關(guān)系；并使轉(zhuǎn)爐終渣具有了合適的粘度和氧化性，對(duì)終渣調(diào)整制度進(jìn)行了優(yōu)化，提高了濺渣護(hù)爐

2、效果和濺渣層抗浸蝕性能。 冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)表明：在整個(gè)爐襯表面，濺渣密度隨頂吹氣體流量的增加而增大，根據(jù)唐鋼150t現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)條件，應(yīng)控制氣體流量在36000m<'3>．h<'-1>左右；現(xiàn)場(chǎng)濺渣護(hù)爐的最佳槍位為2．4m，若要增加轉(zhuǎn)爐爐帽處的濺渣量，可適當(dāng)降低槍位；最佳熔池留渣量應(yīng)控制在10﹪；熔渣粘度適中即可，即現(xiàn)場(chǎng)熔渣粘度為0.056Pa.s時(shí)濺渣效果最好；考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，濺渣前將爐身傾斜2.70°，此時(shí)的濺渣效果最佳。

3、 通過(guò)濺渣護(hù)爐過(guò)程中熔渣氣化脫磷工業(yè)試驗(yàn)，確定了各因素與脫磷率之間的關(guān)系。熔池留渣量為9000kg、冶煉SPHC鋼種時(shí)，最佳碳質(zhì)還原劑加入量為650kg，脫磷率可達(dá)最大值31.36﹪；氮?dú)饬髁繛?8000m<'3>．h<'-1>時(shí)，脫磷率達(dá)到最大值31.46﹪，高于38000m<'3>．h<'-1>后氮?dú)饬髁颗c脫磷效果不再有明顯相關(guān)性。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好，進(jìn)一步驗(yàn)證了熔渣氣化脫磷反應(yīng)在濺渣護(hù)爐過(guò)程中的可行性及其使用