皮與纖維的熱性能及明膠制備工藝的研究.pdf

1、利用熱臺偏光顯微鏡，通過測定皮纖維的熱收縮溫度、熱收縮率及其收縮曲線，通過測定脫鉻液中水解膠原量和皮塊鉻含量的方法，研究了藍濕皮脫鉻過程中，浸水、浸灰、草酸、檸檬酸鈉等不同工序對皮纖維的干熱性能和濕熱性能的影響；并對不同工序處理的皮塊厚度上不同層次的皮片及其纖維的熱性能進行了研究。結果表明： (1)不同脫鉻材料對皮纖維的干熱性能的影響不同。浸水使皮纖維間距增大，部分氫鍵、電價鍵結合被破壞，纖維收縮率曲線的爬行期長，轉折點不明顯；

2、經石灰、草酸、檸檬酸鈉處理后的纖維的收縮曲線變化趨勢相似，纖維收縮曲線的轉折點明顯；不同工序處理后纖維收縮率和DTs由大到小的順序為：草酸＞浸水＞藍濕皮＞檸檬酸鈉＞浸灰，藍濕皮＞檸檬酸鈉＞浸灰＞浸水＞草酸；石灰脫鉻使皮纖維熱性能增強，脫鉻時間增加，皮纖維的熱收縮率降低、DTs越高、收縮率曲線的轉折點明顯；草酸脫鉻時間越長，皮纖維收縮率越高、收縮溫度越低，處理時間不同，纖維的熱收縮曲線變化趨勢相似；檸檬酸鈉脫鉻過程使皮纖維熱性能增強，脫鉻

3、時間增加，皮纖維的熱收縮率降低，收縮溫度高，收縮轉折點明顯。 (2)脫鉻過程中，皮塊的鉻含量下降，膠原結構的穩(wěn)定性降低，膠原水解量增加，皮塊的濕熱穩(wěn)定性(Ts)隨脫鉻材料的不同而不同。石灰和草酸脫鉻伴隨膠原水解，皮膠原的結構穩(wěn)定性降低，皮塊的濕熱穩(wěn)定性下降；檸檬酸鈉具有脫鉻和交聯皮膠原的雙重作用，隨脫鉻時間的增加，皮塊的鉻含量下降，膠原水解量增加，皮塊的收縮溫度上升。 (3)皮片的熱穩(wěn)定性主要與纖維間的交聯有關，而其纖維

4、的熱穩(wěn)定性主要與纖維的無定形與結晶區(qū)有關。纖維間的交聯越多，皮片的結構穩(wěn)定性越好、DTs越高、收縮率越低。藍濕皮及其浸灰后，皮片的熱穩(wěn)定性明顯高于其纖維的熱穩(wěn)定性，粒面層和肉面層皮片及其纖維的熱穩(wěn)定性高于中層，而且肉面層的熱穩(wěn)定性高于粒面層；草酸處理后，粒面層纖維的熱穩(wěn)定性高于皮片的熱穩(wěn)定性，肉面層和中層纖維的熱穩(wěn)定性低于皮片的熱穩(wěn)定性，粒面層和肉面層的熱穩(wěn)定性高于中層，肉面層的熱穩(wěn)定性高于粒面層；檸檬酸鈉使皮片的熱穩(wěn)定性高于纖維的熱穩(wěn)

5、定性，中層皮片和纖維的熱穩(wěn)定性高于粒面和肉面層，肉面層的熱穩(wěn)定性高于粒面層。 采用熱臺顯微鏡對山羊猾子皮在加工過程中，浸水、酶軟化、鞣制、加脂對羊毛纖維的耐干熱性能包括熱收縮率和收縮溫度進行了研究。結果表明，浸酸和加脂對提高毛纖維的耐干熱性能有明顯的作用，而鞣制能一定程度上降低毛纖維的耐干熱收縮性能；加脂劑的種類和數量對毛纖維耐干熱性能有較大的影響；酶處理使毛纖維的最終收縮率下降。 利用正交實驗設計并通過極差分析方法，對

6、明膠提取過程中影響明膠凍力和下膠量的因素進行了研究，并對明膠噴霧干燥條件進行了優(yōu)化。結果表明，各提膠因素對明膠凍力和下膠量的影響由大到小的順序分別為：溫度＞時間＞pH，溫度＞pH＞時間，最適工藝參數為溫度62℃、pH值5.28、時間4.0h；噴霧干燥各因素對明膠凍力和粘度的影響由大到小的順序為：進料量＞明膠液濃度＞抽風量＞進口溫度，抽風量＞進料量＞明膠液濃度＞進口溫度，對明膠得率和水分的影響次序均為：明膠液濃度＞進料量＞抽風量＞進口溫度