基于OPTO22的泰樂菌素發(fā)酵控制系統(tǒng)的應用與研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、發(fā)酵是抗生素生產過程的核心，對產品質量起著關鍵作用。目前對于這種復雜生產過程的操作，很多情況下還停留在依靠經驗的人工操作基礎上。論文以寧夏多維藥業(yè)有限公司泰樂菌素發(fā)酵生產為背景，根據發(fā)酵過程的特點，選用OPTO22 SNAP I/O控制系統(tǒng)作為系統(tǒng)的軟、硬件平臺，對發(fā)酵過程實施了自動化控制。
　　 泰樂菌素發(fā)酵過程參數具有滯后性、非線性和復雜性的特點，很難建立精確的數學模型。論文針對不同過程參數的特點，采用相應的策略實施控制。種

2、子罐體積小，發(fā)酵周期相對較短，采用傳統(tǒng)的調節(jié)閥控制存在調節(jié)速度慢，成本高等缺陷，因此采用時間比例控制分別對冷水和熱水閥進行控制。發(fā)酵罐溫度采用PID控制方式易造成超調量大，無法滿足發(fā)酵溫度控制要求，本文通過對單神經元PID算法的深入研究，得出單神經元PID算法具有超調量小，魯棒性強的結論，MATLAB仿真驗證了結論的正確性。發(fā)酵補料采用單電極計量罐方式，pH值控制采用雙電極計量罐方式，具有直觀、可靠的優(yōu)點。同時還對發(fā)酵過程中產生的泡沫進

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