聚丙烯酸酯類聚合物紙張增強劑的聚合和應(yīng)用研究.pdf

1、本課題利用乳液聚合工藝合成了一種新型苯乙烯-丙烯酸酯類紙張表面施膠劑--HSAE-321；同時使用α-淀粉酶對木薯原淀粉進行改性，制得高固含量(25％)低粘度的酶轉(zhuǎn)化淀粉，研究了酶轉(zhuǎn)化淀粉的工藝條件，并將制成的酶轉(zhuǎn)化淀粉與合成表面施膠劑HSAE-321復(fù)配后共同用于瓦楞原紙的表面施膠，探討了施膠劑配比和施膠量的變化對施膠效果的影響。
　　 主要工作如下：
　　 1.研制開發(fā)了一種新型苯乙烯-丙烯酸酯類造紙表面施膠劑--H

2、SAE-321，并對產(chǎn)品進行了一系列的測試和表征。
　　 2.對酶轉(zhuǎn)化淀粉工藝條件的研究表明：原木薯淀粉濃度25％，保溫溫度47℃，保溫時間10min，pH值6.4，α-淀粉酶用量0.06IU/g為酶轉(zhuǎn)化淀粉的最佳工藝條件，在此工藝條件下得到的淀粉糊液的粘度為12.7mPa·s。
　　 3.在表面施膠應(yīng)用實驗中，選用酶轉(zhuǎn)化木薯淀粉與自制的聚合物表面施膠劑HSAE-321復(fù)配使用，因為酶轉(zhuǎn)化淀粉用于表面施膠可以提高淀粉的施

3、膠量，加入聚合物表面施膠劑后，可很好地改善紙頁的抗水性能，同時也能明顯改善紙張的強度性能。將表面施膠后的紙樣再進行進一步的性能測試：包括干、濕環(huán)壓強度，抗張強度(裂斷長)，表面接觸角。測試結(jié)果表明：HSAE-321與酶轉(zhuǎn)化淀粉復(fù)配后的表面施膠效果要明顯好于單獨使用酶轉(zhuǎn)化淀粉。當(dāng)HSAE-321與酶轉(zhuǎn)化淀粉配比1:8時，與原紙相比，干、濕環(huán)壓指數(shù)提高了75％、125％：裂斷長提高了82％：瓦楞紙表面抗水性能也有明顯提高，所以最佳施膠配比是

4、HSAE-321：酶轉(zhuǎn)化淀粉為1:8(固含量的比)。
　　 4.施膠液的用量不同，對瓦楞原紙進行表面施膠后紙張的強度性能也不同。隨著施膠量的增加，紙張的干、濕環(huán)壓指數(shù)、裂斷長和抗水性能先提高后降低。所以施膠劑的用量并非越大越好，實驗中使用的復(fù)配施膠劑(HSAE-321：酶轉(zhuǎn)化淀粉為1:8)的用量在5.5g/m2左右時效果最佳。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)對紙張性能的要求，調(diào)節(jié)施膠量，滿足不同的生產(chǎn)要求。
　　 5.通過紙張表面和