玻璃電熔窯內(nèi)電場分布對溫度場與流體場的關(guān)系的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、自從1902年德國弗爾克(Voelker)利用離子高溫導(dǎo)電取得玻璃電熔技術(shù)專利后,世界就揭開了玻璃電熔的第一頁。隨后,由于它獨(dú)特明顯的優(yōu)越性,得到了迅速的發(fā)展。近年來,許多國家大量采用玻璃電熔技術(shù)(即電能直接加熱熔制)生產(chǎn)特種玻璃,并逐漸推廣到各品種的玻璃產(chǎn)品。相對于傳統(tǒng)火焰窯來講,它熱效率高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、窯體結(jié)構(gòu)簡單、自動控制水平較高,對環(huán)境幾乎不造成影響,從能源和環(huán)保的要求看,極具發(fā)展前途。由于電熔窯爐的工作狀況完全不同

2、于傳統(tǒng)燃料窯爐,人們對電熔窯爐的研究還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,特別是電力進(jìn)入玻璃液后是如何傳導(dǎo),對應(yīng)的溫度場如何建立,以及形成的流體場將可能對電力場產(chǎn)生何種反作用等許多問題還需要進(jìn)行深入地研究。 本課題就是圍繞這個方面展開,研究的主要對象是四川某廠3#玻璃電熔窯,生產(chǎn)玻璃類型為硼硅酸鹽玻璃,該窯采用了底插和水平兩種電極布置方式相結(jié)合的形式,具有較強(qiáng)的代表性。實(shí)驗(yàn)通過運(yùn)用物理模擬的方法,以相似理論為依據(jù),根據(jù)窯爐的特點(diǎn),選擇了合適的相似準(zhǔn)則和對

3、應(yīng)參數(shù),按照對應(yīng)的粘度溫度曲線和導(dǎo)電率溫度曲線,配置了以甘油、糖漿和LiCl的混合溶液為模擬液。同時按1/10的比例建立了物理實(shí)體模型,對窯內(nèi)玻璃熔制過程進(jìn)行了模擬研究。通過對模型內(nèi)關(guān)鍵部位模擬液電勢和溫度的測量和對流體場的觀測,分析了玻璃電熔窯內(nèi)的電場分布、溫度場分布和流體場分布,同時結(jié)合實(shí)際運(yùn)行窯爐中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為參考,互為補(bǔ)充,驗(yàn)證,找出電熔玻璃窯爐內(nèi)電場分布對溫度場和流體場的關(guān)系。在理論上豐富電力饋入的理論,通過模擬分析其優(yōu)缺點(diǎn),

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