玻璃退火爐內流場及溫度場研究.pdf

1、隨著科學技術的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對玻璃制品的需要不僅是數量上的增加，而且對其質量和檔次也提出了更高的要求。玻璃的退火過程是玻璃生產工藝的重要環(huán)節(jié)，直接影響到玻璃制品的質量好壞，如何提高玻璃退火爐的性能指標，提高玻璃的退火質量，降低能源消耗引起了廣泛的重視。
　　本文在基本掌握了玻璃退火原理和工藝的基礎上，借鑒國內外退火爐的設計經驗，進行相關熱工計算，制定了網帶式玻璃退火爐的設計方案，并運用Fluent軟件對爐內的流

2、動和傳熱過程進行數值模擬，分析流場和溫度場的分布規(guī)律，進而對退火爐結構進行優(yōu)化，以提高爐溫的均勻性。主要工作包括:
　　(1)根據玻璃退火原理和工藝，計算玻璃杯的退火溫度，制定了退火曲線，進而確定退火爐的結構參數和工藝參數，完成網帶式退火爐設計方案。
　　(2)建立玻璃退火爐的三維模型，運用Fluent軟件對爐內的流動和傳熱過程進行數值模擬研究，得到了爐內各階段流場和溫度場的分布規(guī)律。結果表明:加熱段和保溫段中玻璃制品區(qū)域溫

3、差在1K范圍內，滿足工藝要求;慢冷段和快冷段中玻璃制品區(qū)域溫差在3-10K左右，爐溫均勻性有待提高;爐膛頂部高速氣流沿兩側流道向下流動，在爐膛底部經導流體進入工作區(qū)，沖刷玻璃制品，在循環(huán)風機的作用下，氣流又快速上升至爐膛頂部，形成自上而下再自下而上的循環(huán)，但是經導流體進入工作區(qū)的氣流分布不均勻，局部出現旋渦，影響氣流的流動性。
　　(3)為了提高爐溫均勻性，針對退火爐存在的問題，對結構進行兩方面優(yōu)化，并對優(yōu)化前后進行對比分析:一是