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文檔簡介
1、核燃料元件棒是核反應(yīng)堆釋放熱量的單元體,是反應(yīng)堆的核心部件,要求具有高度可靠性和安全性。而包殼與端塞之間的焊縫是燃料棒質(zhì)量最薄弱的環(huán)節(jié),直接影響核反應(yīng)堆的安全運行。根據(jù)核燃料元件的設(shè)計和制造中的質(zhì)量保證,要求對燃料元件棒端塞焊縫進行100﹪檢查,在焊縫內(nèi)不得含有φ0.25mm以上的氣孔,不允許有未焊透和氣脹等缺陷。 本文針對壓水堆燃料棒端塞焊縫中出現(xiàn)的各種缺陷,研究設(shè)計了脈沖反射法和透射法相結(jié)合的超聲波在線無損檢測方法,運用超聲
2、縱波與橫波檢測焊縫中氣孔、未焊透、未熔合氣脹等缺陷,運用脈沖相位法對燃料棒端塞焊縫熱影響區(qū)包殼管壁厚進行測量,并提出硬件和軟件相結(jié)合的抗干擾方法,有效去除了檢測時外界對缺陷超聲回波信號的干擾。研制了人工標(biāo)準缺陷對檢測方法進行了實驗驗證。根據(jù)研究的檢測方法研制了在線檢測裝置,在線檢測裝置由超聲探傷儀、超聲波探頭、自動控制部分、機械傳動部分和數(shù)據(jù)處理軟件等組成。研制的超聲探傷儀帶寬25MHz,脈沖重復(fù)頻率20KHz,探傷儀的五個通道采用了串
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