焊接超聲波無損檢測結課論文

1、1焊接超聲波探傷摘要：本畢業(yè)設計的課題是板材焊縫超聲波探傷測試。主要任務是在掌握過程設備制造流程和焊接缺陷及其產生原因的基礎上，研究超聲波探傷技術在鋼制壓力容器對接焊接接頭探傷檢測中的應用，并給出焊縫返修的具體方案。本文詳述了國內外超聲檢測技術的發(fā)展和現狀，并在簡述過程設備制造、焊接及無損探傷的基礎上詳細介紹了超聲波探傷技術及其在焊縫無損探傷中的應用及評定等級和注意事項。針對給定的板材焊縫，通過實驗檢測該焊縫的缺陷，本文詳細介紹了試塊選

2、用，設備調試，現場探傷中的常見問題及解決方法。同時給出了現場探傷、缺陷定位和長度測量的具體方法，并通過GB1134589標準對試驗中檢測到的缺陷進行了等級評定并得出了檢測工藝卡。關鍵詞：焊縫；超聲波探傷；缺陷評定過程設備是各個工業(yè)部門不可缺少的重要生產設備，用于供熱、供電和儲存各種工業(yè)原料及產品，完成工業(yè)生產過程必需的各種物理過程和化學反應。因此它成為石油、化工、電站、核能和軍工等工業(yè)部門的重要生產裝備。其制造工藝以焊接為主，質量要求比

3、較高。焊縫質量直接決定著壓力容器的使用安全和使用壽命，因此在制造和使用過程中的焊縫檢測顯得尤為重要。因此，迫切需要尋找一種高效、經濟、簡便可行的無損檢測技術及缺陷評定方法。無損檢測技術主要包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、聲發(fā)射等方法其中超聲波探傷和射線探傷是檢測壓力容器焊縫內部缺陷的主要手段。超聲波探傷以其探傷距離大、探傷裝置體積小、重量輕、便于攜帶、檢測速度快、檢測費用低等優(yōu)勢，在過程設備制造和在役檢測工作中得到越來越多

4、的應用。由于歷史的原因，在用過程設備的檢驗、檢測及缺陷評定仍存在很大的問題。具體表現在：①在役過程設備(其中包括國外進口設備)由于設計、制造與安裝等所采用的標準不統(tǒng)一，其檢驗、檢測要求難以統(tǒng)一，制造質量難以保證，給設備的維護和在用管理帶來很大難度。②過去對過程設備的驗收管理不嚴，導致了現3無損檢測技術歷經一個世紀，盡管無損檢測技術本身并非一種生產技術，但其技術水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國的工業(yè)技術水平。超聲無損檢測技術(U

5、T)作為四大常規(guī)檢測技術之一，由于其與其它常規(guī)無損檢測技術相比，它具有被測對象范圍廣，檢測深度大；缺陷定位準確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便，速度快，對人體無害以及便于現場使用等特點，因而世界各國都對超聲無損檢測給予了高度的重視。目前，國外工業(yè)發(fā)達國家的無損檢測技術已逐步從NDI和NDT向NDE過渡。無損探傷(NDI)、無損檢測(NDT)和無損評價(NDE)是無損檢測發(fā)展的三個階段。超聲波無損探傷是初級階段，它的作用僅僅是在不損害零部

6、件的前提下，發(fā)現其人眼不可見的內部缺陷，以滿足工業(yè)設計中的強度求。超聲無損檢測是近20年來應用最廣泛的術語，它不僅要檢測最終產品，而且還要對生產過程的有關參數進行監(jiān)測。超聲無損評價是超聲檢測發(fā)展的最高界，不但要探測缺陷的有無，還要給出材質的定量評價，也包括對材料和缺陷的物理和力學性能的檢測及其評價。本文建立在NDI的基礎上，在過程裝備制造與維護過程中，對焊縫進行有效檢測，并進行缺陷分析和計算，從而對過程裝備進行有效的安全評估。我國超聲無

7、損檢測發(fā)展現狀近年來我國超聲無損檢測事業(yè)取得了巨大進步和發(fā)展。超聲無損檢測已經應用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴大。超聲無損檢測的相關理論和方法及應用的基礎性研究正在逐步深入，已經取得了許多突破性進展。比如，用戶友好界面操作系統(tǒng)軟件；各種掃描成象技術；多坐標、多通道的自動超聲檢查系統(tǒng)；超聲機器人檢測系統(tǒng)等。無損檢測的標準化和規(guī)范化，檢測儀器的數字化、智能化、圖象化、小型化和系列化工作也都取得了較大發(fā)展。我國已經制訂了一系列國標、部