金屬材料表面接觸電阻測(cè)試方法的改善.pdf

1、屏蔽、搭接技術(shù)中，為了防止孔、縫等電磁泄露、金屬之間的有效搭接阻抗等問題，通常要求金屬與金屬或?qū)щ娨r墊等導(dǎo)電材料之間形成良好的低阻抗通道。用搭接或襯墊連接的方法形成低阻抗的通道的具體表現(xiàn)即是導(dǎo)電材料之間的全面良好接觸，而影響金屬與導(dǎo)電材料之間阻抗大小的一個(gè)主要因素就是金屬本身的表面接觸電阻。影響表面接觸電阻的因素眾多，材料本身所受壓強(qiáng)的變化便是影響接觸電阻大小的重要因素。金屬在實(shí)際應(yīng)用中為了提高抗腐蝕、電學(xué)性能等，通常在表面根據(jù)需要電鍍

2、材料。定量的測(cè)量金屬、金屬鍍層材料和其他導(dǎo)電材料在不同壓強(qiáng)下的表面接觸電阻，對(duì)工程應(yīng)用中的材料選型和質(zhì)量檢驗(yàn)以及搭接性能、屏蔽效能的評(píng)估等提供重要依據(jù)。 本實(shí)驗(yàn)室根據(jù)美軍標(biāo)MIL-DTL-83528C,研制開發(fā)了一套直流表面接觸電阻測(cè)試系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)材料在不同壓強(qiáng)下的表面電阻測(cè)試。本課題即對(duì)已經(jīng)搭建好的硬件平臺(tái)進(jìn)行軟件開發(fā)，使其測(cè)試智能化，完善系統(tǒng)在自動(dòng)測(cè)試方面的功能，以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的顯示、存儲(chǔ)、提取等，加強(qiáng)系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用功能。

3、開發(fā)工具使用VisualBasic。針對(duì)該測(cè)試系統(tǒng)硬件平臺(tái)開發(fā)的軟件只需簡(jiǎn)單的windows界面操作即可實(shí)現(xiàn)表面接觸電阻的自動(dòng)測(cè)量，包括數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示、記錄入庫(kù)以及不同數(shù)據(jù)曲線的直觀比較。經(jīng)多次實(shí)際測(cè)試應(yīng)用表明，PC機(jī)能夠很好地通過該軟件控制壓力機(jī)的運(yùn)行和直流電阻測(cè)試儀數(shù)據(jù)的讀取，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠應(yīng)用于工程實(shí)際測(cè)試。 材料在實(shí)際使用中一般處于一定的信號(hào)頻率下，尤其當(dāng)頻率較高時(shí)，流過金屬的電流由于趨服效應(yīng)將使電流集中在很薄的