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文檔簡介
1、鐵礦球團具有良好的冶金性能及改善高爐料柱透氣性等優(yōu)點,被認為是實現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化所必需的優(yōu)質(zhì)爐料,因而在鋼鐵工業(yè)中的使用量越來越大。近年來,我國各大鋼鐵企業(yè)都在大力發(fā)展球團生產(chǎn)工藝,尤其是鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝。目前國內(nèi)球團廠大都采用膨潤土作粘結(jié)劑,其殘留物明顯,因而降低了球團礦的鐵品位。因此,尋求低殘留量粘結(jié)劑來取代膨潤土或者降低膨潤土用量,是提高球團礦鐵品位的有效途徑。 本研究采用有機粘結(jié)劑D(經(jīng)過改性的羧甲基淀粉)和
2、F替代或部分替代膨潤土,在滿足生球質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上,達到降低膨潤土用量、提高球團礦鐵品位的目的。單一粘結(jié)劑造球結(jié)果表明:在有機粘結(jié)劑F用量為2.0%或新型有機粘結(jié)劑D用量為0.25%~0.3%時,生球強度、熱穩(wěn)定性等方面與膨潤土用量為1.0%時的效果相當(dāng)。復(fù)合粘結(jié)劑造球試驗研究表明,膨潤土與D復(fù)合是一種較為理想的方案,配加0.1%的D可將膨潤土用量降低到0.5%,生球落下強度達到3-3次/0.5m,爆裂溫度>600℃,與配加1.0%膨潤
3、土的生球相比較,既降低了膨潤土用量,又提高了生球強度和爆裂溫度。 對配加單一有機粘結(jié)劑D的球團和D與膨潤土復(fù)合的球團進行了預(yù)熱焙燒試驗,結(jié)果表明:配加0.3%有機粘結(jié)劑D的球團,焙燒球強度最高達到2946N/個,但預(yù)熱球強度很低,只有150N/個左右,難以滿足鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝對預(yù)熱球強度的要求。對0.1%D+0.5%膨潤土復(fù)合粘結(jié)劑球團,預(yù)熱球強度大于400N/個,焙燒球強度達到2600~2900N/個。采用0.3%的有機
4、粘結(jié)劑D完全替代膨潤土?xí)r,球團鐵品位為64.07%,比1.0%膨潤土的球團提高了0.76個百分點;采用0.1%D+0.5%膨潤土?xí)r,球團鐵品位為63.74%,比1.0%膨潤土球團提高了0.43個百分點。 磁鐵精礦球團具有良好的微波吸收特性,采用微波加熱技術(shù)能很好地解決單一有機粘結(jié)劑D球團預(yù)熱球強度低的問題。研究結(jié)果表明:用常規(guī)加熱,在溫度為750℃時預(yù)熱10min,預(yù)熱球強度為129 N/個,溫度為900℃時預(yù)熱10min,其預(yù)
5、熱球強度也僅為170 N/個。而采用微波加熱能大幅度提高預(yù)熱球強度,在微波輸入功率為2500W條件下加熱球團,當(dāng)微波加熱終點溫度為750℃時預(yù)熱球抗壓強度為448N/個,當(dāng)微波加熱終點溫度為900℃時,其預(yù)熱球抗壓強度達到1155 N/個。微波加熱具有內(nèi)加熱的特點,可以對物料進行整體加熱,物料受熱比較均勻。應(yīng)用光學(xué)顯微鏡、XRD和SEM等測試技術(shù)對微波預(yù)熱配加有機粘結(jié)劑D球團的氧化機理進行了研究,結(jié)果表明,常規(guī)加熱后的預(yù)熱球團內(nèi)部存在較
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