連續(xù)流變擠壓鋁合金導(dǎo)電材料的研究.pdf

1、本文結(jié)合國家高技術(shù)研究863計劃項目(資助號2007AA03Z11)根據(jù)鋁合金導(dǎo)電材料的生產(chǎn)和研究現(xiàn)狀,提出了采用連續(xù)流變擠壓成形工藝制備高性能6201鋁合金導(dǎo)電材料,利用DZJ-350型連續(xù)流變擠壓機(jī),SANSI電子拉伸試驗機(jī)、QJ36型兩用直流電橋、OLYMPUS金相顯微鏡等方法和手段,研究了6201合金線材材的連續(xù)流變擠壓成形、冷拔加工、熱處理,以及擴(kuò)展成形技術(shù)制備該合金管材的理論與工藝。主要工作及獲得的研究成果如下:1、揭示了工

2、藝參數(shù)對連續(xù)流變擠壓成形6201鋁合金導(dǎo)電線材組織與性能的影響規(guī)律。連續(xù)流變擠壓成形在線固溶合金線材微觀組織為細(xì)等軸晶,提高合金的澆注溫度,合金線材的晶粒增大,合金線材的抗拉強(qiáng)度和延伸率降低、導(dǎo)電率升高；T8時效熱處理提高了合金線材的綜合力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。升高時效溫度,合金的時效速度和導(dǎo)電性能提高,力學(xué)性能下降,在150℃的低溫時效熱處理時,6201合金線材具有較高的抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電率。
　　 2、建立了Φ6mm6201鋁合金線

3、材連續(xù)流變擠壓成形的最佳工藝。澆注溫度為720～740℃；冷卻水流量為15～20L/min；在線固溶溫度為520℃；時效溫度為150℃,時效時間為10～14h;T6熱處理6201合金線材抗拉強(qiáng)度為320MPa,延伸率為7.8％,電阻率為31.5nΩm。比我國鋁合金架空導(dǎo)線(LHA2型)的抗拉強(qiáng)度,延伸率和等效導(dǎo)電率分別提高11.1％、17％和0.1％。
　　 3、制定了6201合金線材的低溫形變熱處理工藝。T6處理線材的抗拉強(qiáng)度

4、320MPa、延伸率7.8％和電阻率31.5nΩm,T8處理線材抗拉強(qiáng)度327MPa、延伸率14％和電阻率33.4nΩm,T9處理線材抗拉強(qiáng)度336MPa、延伸率7.5％和電阻率31.3nΩm。6201合金線材T8狀態(tài)抗拉強(qiáng)度和等效導(dǎo)電率分別比在線固溶時效連鑄連軋工藝制備合金線材的強(qiáng)度提高5.6％,等效導(dǎo)電率提高1.43％；6201合金線材T9工藝?yán)鞆?qiáng)度和等效導(dǎo)電率分別比在線固溶時效連鑄連軋工藝提高6.2％,導(dǎo)電率提高1.1％。