端基改性SBR的研究.pdf

1、丁汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，不斷提高著對(duì)輪胎用橡膠的需求。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，輪胎的滾動(dòng)阻力有近50%來(lái)自胎面膠的滯后性能。通過(guò)對(duì)SBR進(jìn)行端基改性，可以使大分子之間、大分子與填料之間的滯后降低；同時(shí)，利用SBR分子鏈端的改性基團(tuán)與填料之間的各種相關(guān)作用，使填料在膠料中的分散性能得到改善。 本文首先以雙官能團(tuán)有機(jī)鋰為引發(fā)劑，環(huán)己烷為溶劑，四氫呋喃為結(jié)構(gòu)調(diào)解劑，陰離子聚合法制備了具有雙端活性的苯乙烯（St）、丁二烯（Bd）共聚物（SBR），然后

2、分別以叔丁基二苯基氯硅烷和γ-氯丙基三乙氧基氯硅烷為封端劑進(jìn)行封端反應(yīng)，得到雙端帶有叔丁基二苯基氯硅烷基團(tuán)的SBR和雙端帶有乙氧基硅烷基團(tuán)的SBR。考察了封端劑與活性中心摩爾比、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、相對(duì)分子質(zhì)量、不同的鏈端基結(jié)構(gòu)和聚合規(guī)模對(duì)封端效率的影響，并對(duì)其性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：叔丁基二苯基氯硅烷對(duì)SBR的封端反應(yīng)，當(dāng)SBR分子量為5萬(wàn)，封端劑與活性中心的摩爾比為2，封端溫度為60℃，封端反應(yīng)時(shí)間為70min時(shí)，封端效率最高可達(dá)

3、77．2%；大分子鏈末端轉(zhuǎn)換為Bd后顯著提高了封端效率；放大效應(yīng)對(duì)封端效率沒(méi)有顯著影響。叔丁基二苯基氯硅烷封端顯著提高了SBR的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，降低了動(dòng)態(tài)壓縮溫升。叔丁基二苯基氯硅烷封端后的SBR具有高的0OC tanδ值和低的60OCtanδ值。叔丁基二苯基氯硅烷封端能明顯改善SBR的物理機(jī)械性能和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。γ-氯丙基三乙氧基硅烷封端后的SBR，其硫化膠明顯表現(xiàn)出優(yōu)異的抗?jié)窕阅芎偷蜐L阻特性，300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂