多功能輥縫檢測(cè)系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、連鑄機(jī)導(dǎo)向輥正確的開口度和輥位不僅提高了鑄機(jī)的作業(yè)率，而且在較大程度上決定了鑄坯表面的質(zhì)量。為了能及時(shí)可靠地檢測(cè)和調(diào)整導(dǎo)向輥的開口度和輥位，防止鑄坯出現(xiàn)鼓肚或裂紋，甚至拉矯機(jī)打滑，鑄坯不走而斷澆等嚴(yán)重情況的發(fā)生，連鑄機(jī)必須配備性能可靠，功能齊全的輥縫檢測(cè)系統(tǒng)。本文內(nèi)容即為多功能輥縫檢測(cè)系統(tǒng)的研究與開發(fā)。 對(duì)處于下位機(jī)的輥縫檢測(cè)儀的設(shè)計(jì)，本文根據(jù)輥縫檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境、被檢測(cè)參數(shù)的不同特征，設(shè)計(jì)了各種被檢測(cè)參數(shù)的檢測(cè)方案，選定了傳

2、感器、CPU芯片、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片和數(shù)據(jù)傳送芯片等的種類和型號(hào)，并設(shè)計(jì)了各種芯片之間的接口電路；對(duì)處于上位機(jī)的數(shù)據(jù)處理軟件的設(shè)計(jì)采用面向?qū)ο蟮姆椒?，利用可視化的編程環(huán)境Visual C++和Microsoft Access數(shù)據(jù)庫，從工業(yè)控制上位機(jī)軟件的特點(diǎn)出發(fā)，初步完成了一套適用于輥縫檢測(cè)系統(tǒng)的上位機(jī)應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)了輥縫檢測(cè)預(yù)設(shè)值輸入、控制、繪圖以及檢測(cè)結(jié)果顯示和歷史數(shù)據(jù)顯示等功能。 本文為實(shí)際工業(yè)過程中的輥縫檢測(cè)儀的研發(fā)提供了切實(shí)