釬桿波形螺紋滾壓工藝與數值模擬.pdf

1、釬桿是鑿巖機的一個部件，鑿巖時將沖擊力和回轉動作傳遞到釬頭上去。螺紋釬桿是釬桿的一個重要組成部分，本文主要探討釬桿上波形螺紋的加工?，F在螺紋加工中最常用的方法是切削加工和滾壓加工。相比切削加工，滾壓加工螺紋優(yōu)點明顯，它不切斷金屬的纖維，可以節(jié)省材料。同時，因屬無屑加工，滾壓工具在工件間的磨損比起別的切削加工工具要小得多。所以滾壓加工工具的使用壽命相對地延長。國內釬桿已進入大量生產階段，也有文獻對滾絲機連續(xù)軋制長螺紋的工藝進行了詳細介紹，

2、但針對釬桿螺紋還沒有實驗數據公布。本文可以為提高釬桿質量、生產效率做有效指導，具有理論價值和現實意義。
　　 本文以軸向進給式冷滾軋作為研究方法，以波形螺紋釬桿作為研究對象，分析了利用Z28-80型滾絲機加工長桿件螺紋的可行性。通過對螺紋冷滾壓的工藝及原理進行分析，提出了進給量、滾壓力。坯料直徑等因素對成型效果的影響。運用塑性成型時的體積不變原理求解坯件的外徑，對螺紋滾壓時的徑向載荷、切向載荷、扭矩的變化規(guī)律以及它們之間的相互關

3、系進行了分析。針對釬桿螺紋，在理論分析的基礎上進行模具設計和初步確定滾壓工藝條件參數，經過模擬仿真，進一步修正滾壓參數，使各項指標趨于合理化，以求以較低成本和相對簡單的技術條件和現有的設備實現工件的成型。
　　 在二軸滾絲機Z28-80上，用不同壁厚、直徑的試件在不同的滾壓力和不同的進給量條件下進行了幾組實驗，得出坯料壁厚、直徑、滾絲輪進給速度和滾壓力等參數對螺紋滾壓的影響規(guī)律，成型效果與前面的理論分析和模擬結果基本吻合。最后對