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文檔簡介
1、本文對新型粉末冶金黃銅的制備和性能展開研究。選擇霧化預合金黃銅粉末80Cu-20Zn和霧化預合金含磷黃銅粉末79.2Cu-20Zn-0.8P為原料，通過壓制壓力、燒結(jié)溫度和含磷量等參數(shù)的變化制備了不同性能的粉末冶金黃銅材料，并測試了各種狀態(tài)下材料的致密度、力學性能，通過金相顯微鏡、電子探針和掃描電鏡等檢測手段分析了粉末冶金黃銅材料的微觀組織以及缺陷成因等。 實驗結(jié)果表明： 1、隨著壓制壓力增大，黃銅粉末顆粒發(fā)生塑性變形，
2、顆粒間的接觸面積增大，有效地減少了壓坯中孔隙的數(shù)量及尺寸，使得粉末冶金黃銅的密度和硬度逐漸升高。當壓力過高時，壓坯的彈性后效明顯，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。粉末冶金黃銅80Cu-20Zn材料的最佳壓制壓力為680Mpa。 2、燒結(jié)溫度從860℃升高到870℃溫度時，粉末冶金黃銅的延伸率明顯提高，但脫鋅量增加，表面較粗糙。延長低溫預燒結(jié)時間和減緩升溫速度，可以使材料的孔隙度明顯降低，提高其力學性能。 3、在粉末冶金黃銅燒結(jié)過程中，
3、P充當脫氧劑，可以降低表面原子的擴散激活能，加速致密化過程的進行，提高粉末冶金黃銅的強度和塑性，并且降低燒結(jié)的能耗。 4、實驗在壓制壓力為680Mpa，預燒溫度100℃～500℃，時間1h，燒結(jié)溫度870℃，時間1h的條件下，制得含P0.6％的粉末冶金黃銅材料的綜合性能最好。材料的密度為8.1g/cm3，硬度為86HRH，沖擊韌性106J，抗拉強度為252MPa，延伸率為43％，且材料的主要力學性能已經(jīng)達到了日本標準JIS225
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