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1、我國(guó)鋁土礦資源豐富,但絕大部分屬難溶的一水硬鋁石礦,需要高溫高堿的溶出條件和較高的能耗。針對(duì)此種狀況本實(shí)驗(yàn)提出了對(duì)鋁土礦進(jìn)行焙燒預(yù)處理,提高鋁土礦中氧化鋁的活性,降低一水硬鋁石礦的溶出溫度。 本文首先研究了溶出溫度及石灰添加量對(duì)原礦溶出性能的影響;其次研究了馬弗爐焙燒預(yù)處理、微波焙燒預(yù)處理對(duì)鋁土礦微觀結(jié)構(gòu)、溶出性能及赤泥沉降性能的影響;最后對(duì)焙燒預(yù)處理改善鋁土礦溶出性能進(jìn)行了機(jī)理分析。研究結(jié)果表明: 1.溫度對(duì)原礦的溶出
2、性能影響較大,溶出溫度由180℃升高到260℃,氧化鋁溶出率從27.56%增加到98.71%,溶液分子比由2.60降低到1.56;石灰添加量對(duì)原礦的溶出性能也有一定的影響,根據(jù)石灰添加量的實(shí)驗(yàn)得出最佳的石灰添加量為5%。 2.馬弗爐焙燒預(yù)處理可以改變鋁土礦的微觀結(jié)構(gòu),改善鋁土礦的溶出性能,依據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的最佳焙燒條件:焙燒溫度585℃,焙燒時(shí)間30min。在溶出溫度為200℃,溶出時(shí)間1h的條件下,焙燒礦的溶出率可達(dá)到97.83%
3、,溶液分子比為1.39。馬弗爐焙燒預(yù)處理改善一水硬鋁石礦溶出性能的機(jī)理是通過(guò)焙燒使其失去化合水,繼而其晶格發(fā)生畸變,比表面積增大,化學(xué)活性提高,X衍射分析發(fā)現(xiàn)低溫活化焙燒后一水硬鋁石轉(zhuǎn)變?yōu)楦呋钚灾虚g態(tài)氧化鋁,這是低溫活化鋁土礦溶出性能明顯改善的主要原因。 3.微波預(yù)處理也是實(shí)現(xiàn)一水硬鋁石礦低溫拜耳法的一條可行途徑,其最佳焙燒條件為535℃,焙燒時(shí)間為5min,此時(shí)氧化鋁的溶出率為82.77%,溶出液分子比為1.62。由于其升溫速
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