大豆分離蛋白復(fù)合改性及其在海豹油微膠囊中應(yīng)用的研究.pdf

1、利用傳統(tǒng)方法對大豆分離蛋白(SPI)進行改性，通常只能夠改善其中一個或幾個功能性，而SPI的溶解性和分子量(凝膠性)不能兼得。本研究通過采用現(xiàn)代生物酶解技術(shù)和復(fù)合改性技術(shù)來同時改善SPI的多種功能性和提高其營養(yǎng)價值，并在此基礎(chǔ)上以雙酶復(fù)合改性的SPI為壁材對海豹油進行微膠囊化，為進一步擴大SPI的應(yīng)用領(lǐng)域開辟了一條新的途徑。 本文利用中性蛋白酶和微生物產(chǎn)生的谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶(MTG)對SPI進行復(fù)合改性，通過單因素試驗和正交試驗確

2、定了中性蛋白酶酶解的最佳工藝條件為：溫度60℃，時間0.5h，pH7.0，酶用量4000u/g。再經(jīng)過MTG改性及SDS-PAGE電泳譜圖驗證，所得的聚合物雖然有很大的分子量，還可以改善SPI的溶解性，并且發(fā)泡性、乳化性均有提高(溶解性提高更為顯著)，分別提高了81％、77％、10％。 同時，以雙酶復(fù)合改性的SPI為壁材的主要原料，研究了對海豹油的微膠囊化。目的是研制高效率和產(chǎn)率的微膠囊化海豹油制品，以提高其貯存穩(wěn)定性。在單因素

3、試驗的基礎(chǔ)上，對微膠囊化影響較大的四個壁材組成因素進行正交試驗篩選壁材的最佳配方(芯材占壁材量、固形物濃度、明膠Gel/麥芽糊精MD、乳化劑用量等)，得出海豹油微膠囊的最佳復(fù)合壁材配方為：芯材占壁材量30％、固形物濃度25％、Gel/MD1∶3、乳化劑用量1.25％。并且對微膠囊化工藝因素采用正交表L9(34)進行正交試驗，確定微膠囊化的最佳工藝條件(均質(zhì)次數(shù)、均質(zhì)壓力、進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度等)，對試驗結(jié)果進行極差分析，得出海豹油微膠囊的